Классификация красителей для тротуарной плитки

Рецепт изготовления тротуарной плитки по госту

  1. ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА ПО ГОСТУ

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.

Обратите внимание

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

• Один бетоносмеситель принудительного действия.

• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

• Ванна с подогревом.

• Ванна для раствора соляной кислоты.

• Парк пластиковых форм для тротуарной плитки, с расчетом на выдержку изделий.

• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Важно

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— распалубка изделий;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.

Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

Совет

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.

Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева.

Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3.

Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня).

Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

Обратите внимание

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Важно

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Совет

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

Обратите внимание

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Читайте также:  Как сделать вид кирпичной кладки

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Важно

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 500 кг

щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

Совет

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы для плитки приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Источник: http://sampra.ru/catalog/6/article/911

Использование пигмента для окрашивания тротуарной плитки, назначение и выбор. Краситель для тротуарной плитки своими руками

Методика, особенности нанесения краски для тротуарной плитки, ее виды, преимущества

Чтобы дорожки, площадки выглядели эстетично, оригинально применяют разноцветную плитку или красят уже уложенную в оттенок, гармонирующий с окружающей обстановкой. Многие думают, что окрашивание – бесполезная затея, но это совсем не так. Высококачественная краска для тротуарной плитки делает покрытие красивее, уменьшает скольжение.

Окрашенное тротуарное покрытие

Преимущества окрашивания

Покраску чаще применяют для продления периода эксплуатации покрытия. Краски имеют ту же функцию, что и пропитка для брусчатки: образует защитный слой, предохраняющий от воздействия агрессивной внешней среды. Использование краски дает следующие преимущества:

  • Краска, нанесенная на тротуар, защищает материал от внешних действий, продлевает срок службы.
  • После обработки поверхность становится не такой скользкой.

Оттенки красок

  • Красящие вещества для покрытия тротуара предотвращают его старение, разрушение, истирание.
  • При помощи красок преображается внешний вид тротуарных покрытий на участке.

Есть в окрашивании и минусы. К ним относится:

  • Токсичность средства, но данная проблема решается при помощи специальной маски, респиратора. Кстати, не все составы неприятно пахнут.
  • Работа, связанная с окрашиванием, трудоемкая, занимает немало времени.
  • По прошествии некоторого времени поверхность придется перекрашивать, однако если правильно подобрать краситель, это произойдет нескоро.

Посмотрев на плюсы и минусы, делаем вывод – красить действительно стоит. Остается только вопрос, чем можно покрасить плитку? Стоит отметить, что сегодня придумано множество вариантов красок.

Виды красителей

Ответив на вопрос, можно ли красить тротуарную плитку на улице, надо выбрать, каким именно составом покрасить брусчатку:

  • Резиновая – средство, в основе которого лежит акрил. Изделия, окрашенные таким составом, не скользят, стойкие к износу, выдерживают разные температуры, не шелушатся, не трескаются, водонепроницаемы.
  • Кислотная – предназначена для бетонного покрытия.
  • Алкидная – стойкий краситель, который выдерживает любые атмосферные явления. Повышает устойчивость к химическому воздействию, бережет от разрушений, предотвращает появление солевых пятен.
  • Полиуретановая – прочная, стойкая к повреждениям, ударам, но со временем выцветает и требует обновления, при этом защитные функции остаются. Герметизирует и уплотняет плитку.

Все составы, подходящие для покраски, износостойкие и защищают поверхность, но все же чем лучше покрасить плиточное покрытие? Подобрать средство можно по популярности использования – наибольший показатель у резиновой краски.

Лучший выбор – краска на основе акрила

Узор, который выделен краской

В состав красителей входит полимер акрил, делающий материал долговечным, износостойким. К положительным моментам применения относят:

  • эластичность;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к износу;
  • устойчивость к атмосферным явлениям.

Помимо этих моментов, резиновая краска обладает эстетическими качествами:

  • Краска резиновая для брусчатки имеет большое разнообразие оттенков, поэтому подобрать нужный цвет не составляет труда.
  • Средство накладывается равномерно, в результате получается красивая поверхность. Если плитка пористая, то гладкого эффекта достигают нанесением двойного слоя краски. Для улучшения внешнего вида плитку предварительно покрывают грунтовкой.
  • После высыхания поверхность тротуарного покрытия становится яркой, блестящей, так как образуется защитная пленка. Эта пленка имеет максимальную гигроскопичность, противосолевые свойства, что продлевает срок эксплуатации.

Защитный слой не дает возможности развиваться плесени, грибкам, прочим микроорганизмам.

Внимание! Резиновая краска, помимо своих положительных качеств, считается экономичной – на окрашивание 20 м дорожек, бордюров хватит всего 5 литров резиновой краски.

Процесс окрашивания

При прокладывании новых дорожек и тротуаров, профессионалы рекомендуют покупать цветную плитку, ассортимент которой настолько велик, что можно выбрать для любого ландшафтного дизайна.

Экономят усилия на покраску цветные изделия от производителя

Если из предложенного материала нет подходящей формы, цвета – ее делают у на заказ.

Для изготовления плитки своими руками в раствор рекомендуют добавлять акриловую краску разнообразных оттенков.

Внимание! Краситель смешивают с песком, причем, чем больше пигмента, тем ярче оттенок. Проверяют все опытным путем, делая замесы с другим оттенком. Только емкость следует тщательно вычищать.

Когда плитка уже постелена, ее цвет меняют по-другому: сначала узнают, чем красят и как покрасить тротуарную плитку, потом выбирают необходимый оттенок и окрашивают поверхность.

Методика окрашивания

Перед нанесением краски рекомендуется провести некоторые подготовительные работы и только потом приступать к покраске плитки.

Подготовительный этап

Первым делом плитку очищают от загрязнений. Все работы проводят в сухую безветренную погоду.

  • Грязь устраняют щеткой и водой. Сначала подметают, а потом моют. Для улучшения эффекта применяют синтетические моющие средства, мыльный раствор.

Чистка тротуарного покрытия перед покраской

Внимание! При проведении данных работ не рекомендуется использовать сильный напор воды, иначе весь песок между плиткой вымоется, уменьшится прочность покрытия.

  • Мох удаляют щеткой, а чтобы он снова не появлялся, обрабатывают швы гербицидами, разными газонными смесями.
  • Пятна от бензина, солярки устраняют сильными растворителями. После просыхания поверхность обрабатывают универсальной грунтовкой, что особо актуально на пористой плитке.

Пошаговое нанесения краски

После подготовки, начинают главный этап – нанесение краски. Работа состоит из следующих этапов:

  • Краску подготавливают: ее открывают и тщательно перемешивают до начала работ, а затем помешивают периодически во время нанесения краски. Если консистенция густая, ее разбавляют растворителем.
  • Покраску проводят в несколько слоев. Первый слой делают несколько жидковатым.
  • Для работы используют щетки, валик.

Покраска плитки валиком

  • Если элементы тротуара прилегают плотно, то краску наносят на поверхность, прокатывая валиком. Затем кистью закрашивают оставшиеся пробелы. Швы закрашивают по желанию, но можно их не трогать.
  • Сделав первый слой, оставляют покрытие для просушки на 6 часов.
  • Далее наносят второй слой.

Чтобы можно было ходить, параллельно раскладывают деревянные доски. Остаток состава оставляют для обновления покрытия. Валик и кисти сразу очищают, чтобы не засохли.

Окрашивание поверхностей из тротуарной плитки считается полезным процессом, который улучшает эксплуатационные характеристики плитки, повышает эстетические свойства. Тротуарная плитка, покрытая краской нужного цвета, подчеркивает красоту ландшафта.

Покраска тротуарной плитки:

Источник: https://sevparitet.ru/plit/krasitel-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html

Чем покрасить плитку тротуарную

Главная » Плитка » Чем покрасить плитку тротуарную

Если верить статистике, то популярность использования тротуарной плитки в бытовых условиях вызвана оптимальным сочетанием ее экологической безопасности с высокими эксплуатационными характеристиками.

Бетон действительно прочный и долговечный материал, имеющий свои, не всегда подходящие к условиям, эстетические характеристики, но их легко исправить, если знать, как покрасить тротуарную плитку и чем.

А если учитывать, что использование специальной тротуарной краски значительно улучшит и эксплуатационные свойства материала, то разузнать подробности не помешает.

Обратите внимание

Для покрытия бетонных изделий, а именно из бетона изготавливается плитка для наружного использования, разработаны специальные краски, составляющим компонентом которых являются модифицированные алкидные полиуретановые смолы. Благодаря этим смолам у изделий значительно снижается эффект «скольжения», да и чистке они поддаются намного лучше. А потому рассмотрим детально процесс самостоятельной покраски плитки.

На самом деле покрасить тротуарную плитку — совсем не сложное дело, но требующее кое-каких знаний. И основное из них касается времени работы. Для качественной покраски дорожек и изделий температура окружающей среды не должна быть ниже +10 градусов. День должен быть ясным и не предвещающим в ближайшие сутки осадков.

Теперь сам процесс. Для начала необходимо подготовить изделия к нанесению покрытия. Если пренебречь этим этапом, эффект от работы и сроки ее эксплуатации сведутся к минимуму.

Площадь дорожек, террас и прочих вымощенных участков стоит тщательно очистить от мусора, песка и грязи – вымыть тротуарную плитку. Для этих целей можно применить садовую технику или щетку с жесткой щетиной и воду под напором.

Главное ни чем, а как – чисто, но без повреждения изделий. Дать поверхности хорошенько просохнуть.

https://www.youtube.com/watch?v=4cX_KFv0YdQ

Пока вымощенный участок высыхает нужно приготовить краску. Но тут есть один нюанс. Тротуарную плитку красят обязательно слоями. Первый слой самый важный и «готовится» путем смешивания 20% скипидара (минеральный) с краской.

Читайте также:  Изготовление своими руками вибростола для тротуарной плитки

Нанесение на поверхность плитки такой смеси даст возможность краске хорошо сцепиться с бетоном, а это гарантия долгой службы.

Последующие слои, а их может быть 2 или 3 зависит от личных предпочтений, разводить скипидаром не нужно.

Важно

И, наконец, перед началом покраски тротуарной плитки стоит запомнить, что каждый следующий слой краски наносится на высохший предыдущий.

Наносить можно с помощью валика или кисти – не столь важно, как будет удобно, но поверхность будет более однородно окрашенной, если на протяжении всего процесса краску тщательно помешивать.

К сведению: краска для тротуарной плитки сохнет приблизительно 6 часов.

chinim-dom.ru

Классификация красителей для тротуарной плитки

В последнее десятилетие в ландшафтном дизайне широко применяется разноцветная тротуарная плитка. Добавляя краситель для тротуарной плитки в бетонный раствор или прокрашивая готовую дорожку, можно получить определенный цвет, необходимый для украшения приусадебной территории.

Слой краски на поверхности плитки защищает ее от всех внешних вредных воздействий, что, несомненно, продлит срок ее службы.

Красители для тротуарной плитки или пигменты представляют собой мелкодисперсный порошок и мокрые лакокрасочные составы. Их подразделяют на минеральные и органические краски.

По методу получения красители для тротуарной плитки бывают 3 видов:

  1. Натуральные краски получают из горной породы и природных минералов. Сырье обогащается, поддается термической обработке и измельчается до мелкодисперсного состояния.
  2. Синтетические красители получают в результате сложных химических реакций или новейших нанотехнологий.
  3. Металлические пигменты производят из оксидов и солей сплавов цветных металлов и железа.

Основные свойства пигментов для бетонных смесей

Основные свойства красящего пигмента: урывистость, дисперсность, маслоемкость, щелочестойкость, светостойкость.

Дорожки и площадки, покрытые плиткой на приусадебной территории, испытывают различные нагрузки, и для сохранения цветовой гаммы в процессе длительной эксплуатации краска бетонного основания должна иметь следующие характеристики:

  • инертность к воде и растворителям;
  • не растворяются олифой, смолами и другими агрессивными веществами;
  • высокая термостойкость;
  • не обесцвечиваются, кроме полиуретановых красителей;
  • не вступают в реакцию со щелочным раствором цемента;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • не меняют своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

Основой пигментов служит измельченные до дисперсного состояния соли алюминия, меди, цинка, сульфиды, сажа, оксиды кобальта, хрома, железа.

Внесение пигментов

Пигменты вводят в состав бетонного раствора при его замесе. Колерующие порошки вступают в реакцию с цементом, образуя при этом эмульсию, которая в процессе перемешивания равномерно распределяется по всей смеси.

Количество вносимых в бетон пигментов зависит от марки цемента и составляет:

  • для серых цементов 1-7 % от массы цемента;
  • для белых цементов 0,1-6 % от массы цемента.

Порошок красителя не добавляют в раствор в сухом виде, его предварительно смешивают с водой, получая суспензию. Пигменты разных типов смешивают в тех случаях, когда они имеют одинаковую степень помола.

Классификация красок

Резиновые, алкидные и полиуретановые краски обладают повышенной износостойкостью и защищают поверхность.

Лакокрасочные составы для покраски поверхности тротуарной плитки:

  • полиуретановые;
  • резиновые;
  • алкидные;
  • кислотные протравы.

Полиуретановые пигменты имеют хорошую вязкость, устойчивость к воздействию химических реагентов, высокие прочностные характеристики, стойкость к механическим нагрузкам и воздействиям.

Длительное воздействие солнечных лучей на материал способно частично обесцвечивать его, при этом не изменяя защитные характеристики краски.

Резиновые краски производят на водной основе, это позволяет материалу иметь высокую эластичность, что защищает плитку от образования трещин.

Материал не токсичен, износоустойчив, имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностью и хорошую прочность, не скользкий, хорошо ведет себя при минусовых и плюсовых температурах.

Алкидные лакокрасочные составы защищают тротуарную плитку от воздействия химических веществ, выступания солей на ее поверхности, перепадов атмосферного давления, от механических повреждений, продлевают срок эксплуатации бетона для тротуаров. Краска обладает сильным запахом, сохраняющимся длительный период времени.

Окраску бетонной плитки следует проводить в сухую погоду.

Кислотные красители или протравы для тротуарной плитки – новейшая технология окрашивания бетона для дорожных покрытий. Кислотное травление отличается от остальных пигментов тем, что этим методом обрабатывают поверхность готовых изделий.

Очень перспективный метод, позволяет обновлять поверхности старых тротуаров. Кислотные красители превращают стандартный серый верхний слой бетона в материал с красивой эксклюзивной поверхностью.

Кислотная протрава при нанесении на поверхность бетона вступает в реакцию с химическими веществами затвердевшего раствора и образует нерастворимые соединения. Цвет их зависит от растворенных в протраве солей металлов. Кислотные красители протравливают поверхность бетона на глубину до 1 мм.

Применение протрав позволяет получать поверхности плитки, имитирующие цветовую гамму натуральных камней.

Несколько правил для успешной покраски тротуарной плитки:

  • покраску тротуарной плитки проводят только в сухую погоду;
  • не рекомендуется вести процесс окрашивания при температуре ниже +10 °С;
  • не рекомендуется проводить окрашивание тротуаров и дорожек в ветреную погоду, так как ветер наносит на свежеокрашенную поверхность пыль и мусор;
  • уменьшить расход пигментов можно, применяя метод послойного окрашивания плитки;
  • необходимо использовать одинаковую партию цемента для окрашивания бетона одним оттенком;
  • тщательно промывать оборудование и инструменты перед внесением пигмента другого цвета.

По стоимости мокрые красители в 2-3 раза дешевле сухих пигментов. На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Стоимость красителей зависит от их вида, цветовой гаммы, производителя. Стоимость акриловых красок на порядок выше стоимости килограмма неорганических пигментов.

1pokirpichy.ru

Чем можно покрасить тротуарную плитку? — Тротуарная плитка на Заказ

Популярность применения цветной вибролитьевой тротуарной плитки оправдана в силу многих причин. Основная из них – высокий уровень декоративности покрытия. С помощью разноцветного материала возможно создание эффектных узоров, преображение дорожек и площадок. Цветную плитку нередко покупают как раз для дачного участка. Окрасить поверхность помогает пигмент для брусчатки.

Основные характеристики цветной продукции

Многие считают, что краситель для брусчатки только портит материал, но на самом деле это не так. Изделие останется таким же прочным и ярким. Самое главное – выдержать технологию и сделать грамотный выбор красящих порошков.

Требования к пигментам

Совет

Делая выбор краски для тротуарной плитки, смотрите на вещества с отличной химической и световой стойкостью – это прямая гарантия сохранения порошком насыщенности в момент соприкосновения с раствором из бетона. Цвет не изменится даже в том случае, если на него будут воздействовать ультрафиолетовые лучи.

Самый лучший краситель для брусчатки – неорганический, различные соединения с железом:

  • оксид железа – красного цвета;
  • гидрат оксида железа – желтого цвета;
  • феррит – черного цвета.

Каким образом грамотно красить плитку?

Чтобы цветная продукция не реагировала на внешние факторы, разбавьте раствор 3-15% красящего порошка. Делать это нужно после растворения в воде, когда добавляются пластификаторы. Таким образом, Вы получите недорогое и симпатичное изделие, которое может быть применено для создания красивых оригинальных узоров и сложных методов кладки на любой территории.

Порой можно пользоваться и алкидными красками – они тоже неплохо эксплуатируются. Самый главный минус этого метода окрашивания заключается в повышенной трудоемкости.

plitkakontinent.ru

Какой краситель добавляют в тротуарную плитку?

В последнее время владельцы загородных домов при обустройстве придомовой территории стараются найти альтернативный материал серому, вызывающему уныние асфальту. Зачастую они выбирают тротуарную плитку, ничуть не уступающую уму по эксплуатационным характеристикам.

Способы окрашивания плитки

Применение новых технологий при производстве данного материала позволяет получать разнообразные и эстетичные изделия, однако в некоторых случаях их все же необходимо покрасить.

Получить разноцветные изделия можно двумя способами. Добавить краситель для плитки в раствор в процессе замеса, при этом произойдет сквозное окрашивание.

Или нанести краску на ее поверхность, что приведет к изменению цвета тонкого слоя плиточного покрытия.

К поверхностному окрашиванию прибегают, когда возникает необходимость изменить цвет уложенного покрытия, увеличить цветовую гамму или с целью снижения скольжения.

Для окрашивания поверхности плиточного покрытия используют краситель для тротуарной плитки нескольких видов, в частности, алкидные и полиуретановые краски. При интенсивной эксплуатации необходимо периодически возобновлять цветной слой.

Для уличного плиточного покрытия очень важно, чтобы материал мог долгое время сохранять свой первозданный вид. Поэтому краситель для изготовления тротуарной плитки, в основном, состоит из природных компонентов.

При сквозном окрашивании в качестве красителя используют пигменты – мелкодисперсное порошкообразного вида вещество, получаемое путем измельчения натуральных материалов.

Обратите внимание

Кроме того существуют искусственные разновидности колерующих добавок, получаемые  путем термической обработки минерального сырья, а также металлические из оксидов и солей разных металлов и их сплавов.

Выбирая красящие порошки надо учитывать, что цена на краситель для тротуарной плитки обычно зависит от цвета и, соответственно, состава колирующей добавки. Применение новейших технологий позволяет получать красители для плитки самых разных цветов.

Целесообразно для получения некоторых цветов и оттенков делать смешение колерующих добавок. Но хорошо смешать их можно только лишь при одинаковой дисперсности.

Чтобы получить темные оттенки следует смешать пигмент красителя для плитки черного цвета с любым видом колирующей добавки. В некоторых случаях количество смешиваемых порошков может доходить до трех.

Требуемое количество каждого из пигментов, конкретный цвет или его оттенок подбирают только лишь опытным путем.

Основные характеристики красителя

Ввиду того, что уличное покрытие дорожек подвергается различным физическим и химическим воздействиям, пигментный краситель для тротуарной плитки должен отвечать следующим требованиям:

  • •    сохранять свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков;
  • •    не растворяться в воде;
  • •    обладать высокой степенью стойкости к щелочной среде.

Количество вносимых колерующих добавок рекомендуется ограничить следующим диапазоном:

  • •    для цемента серого 1 – 7 % от массы, используемого в растворе вяжущего вещества;
  • •    для цемента белого 0,1 – 6% от количества, используемого в растворе вяжущего вещества.

В этом случае они будут эффективно выполнять свое предназначение.

Но решая, сколько красителя для тротуарной плитки добавить при замешивании, нужно учитывать, что с его излишками в раствор придется добавить больше воды, так как класть его сухим не рекомендуется.

Но и стараться уменьшить расход красителя для тротуарной плитки тоже не стоит, так как от его концентрации зависит, насколько полученный цвет будет насыщенным и долговечным.

Как сделать цветные плитки своими руками?

Получить эксклюзивные изделия можно, сделав их своими руками. В этом случае решая, какой краситель добавить в тротуарную плитку, лучше отдать предпочтение неорганическим пигментам, с помощью которых можно получить изделия самых необычных расцветок.

Стоит также учесть, что какой бы вы не выбрали краситель для плитки, изготовленной своими руками, лучше всего он окрасит белый цемент. При использовании в растворе цемента серого цвета, качество окраски снижается, поскольку он придает изделию грязноватый оттенок.

Но это не относится к сильно насыщенным цветам (красному, желтому, зеленому, синему) для их получения подойдет любой цемент.

Кроме того, не зависимо от качества всех составляющих раствора, изготавливая изделия для уличных покрытий, следует вводить в смесь пластификатор. Данный обязательный ингредиент выпускается в виде желтоватого порошка.

С его помощью можно значительно сократить время, которое обычно требуется для затвердевания раствора, и уменьшить водопоглащение цемента. Необходимое количество колерующих добавок придется подбирать «методом проб», начав с 30 грамм порошка.

Перед тем как добавить в смесь пластификатор и краситель для тротуарной плитки их разводят в небольшом количестве воды для получения суспензии.

Полученную жидкость вливают понемногу в раствор, не переставая размешивать. Через 5 минут состав приобретает однородную окраску. Именно по ней и по отсутствию комков определяется готовность состава к формовке.

Читайте также:  Кладка отопительно-варочной печи из кирпича

Уже через сутки готовые изделия можно вынуть из форм.

Важно

В некоторых случаях, желая сэкономить, колерующие добавки можно сделать двухслойную заливку формы, уложив первым слоем цветную смесь, а поверх нее неокрашенный раствор.

Изготовление цветных плиток своими руками позволяет уменьшить затраты по благоустройству территории, а также самостоятельно оформить дорожки в саду в неповторимом стиле.

Источник: http://kapremlo.ru/plitka/chem-pokrasit-plitku-trotuarnuyu.html

Использование пигмента для окрашивания тротуарной плитки, назначение и выбор

Очень часто тротуарная плитка применяется не только для оформления территории у магазинов или в иных людных местах, но и во дворе приватизированного дома. Но цвет готовых изделий не всегда сходится с желаемым, в итоге приходиться что-то сочинять. Но выдумывать велосипед не стоит, ведь можно применять специализированные пигменты.

светлая плитка смотрится необычно

Типы красителей

Красители для брусчатки предложены на рынке в виде порошков, которые прибавляются конкретно в бетон при замешивании. Решение, как окрасить брусчатку собственными руками, заключается в использовании лакокрасочных составов. И те, и иные продукты бывают минеральными или органическими.

Еще предлагается классификация по способу получения колера:

  1. Настоящие получают из горных пород и природных минералов. Сырье проходит процедуру обогащения и термообработку, измельчается до очень мелких частиц. Такой краситель применяется для создания брусчатки на заводах.
  2. Искусственные красители – результат хим. реакций, их создают в лабораториях.
  3. Железные колеры – делаются из оксидов, солей сплавов цветных металлов, железа.

Необходимо обратить свое внимание! Применение красителей для тротуарной плитки добавит ей оригинальный вид. А это позволит включить ее в ландшафт участка.

Свойства

Плюсы окрашивающих пигментов:

  • Защита тротуарной плитки от щелочных реакций, которые обязательно происходят в цементе.
  • Красящий элемент одинаково делится по бетонной массе, это обеспечивает монолитную колеровку.
  • На красители не оказывают влияние гидрометеоры и температурные перепады.
  • Яркость сберегается даже под влиянием Ультрофиолетовых лучей.

При колеровке пигмент не размешивают в водной массе, а вносят в виде эмульсии, это обеспечивает одинаковое распределение по всему составу.

Выбор красителей многобразен

Что же касается параметров, то они такие:

  • Способность менять цвет готового изделия, даже с учетом серого оттенка бетона.
  • Светостойкость – долгое влияние лучей солнца не будет влиять на красящий элемент.
  • Интенсивность – это не зависит от типа пигмент передает цвет в полном согласии с оговоренным видом.
  • Дисперсионность – фракции настолько мелкие, что они могут действовать на другие элементы бетона.
  • Щелочестойкость – оттенок колера не меняется даже в щелочной обстановке.

Методики покрытия краской

Брусчатка тротуарная может краситься уже после работ по укладке – поверхностно и в массе – во время изготовления.

Разрешается покраска уже уложенной плитки

Поверхностное окрашивание

Покрыть краской плитку можно, когда она уже уложена. Цели этого шага такие:

  • изменение наружного вида плитки;
  • снижение скольжения.

В данном варианте используют алкидный или полиуретановый цвет, который предназначается конкретно для поверхностей из бетона. Если работа поверхности активная, краску придется иногда оновлять.

Аналогичные красители содержат компоненты природы, потому что они лучше накрывают бетон и длительнее держатся на поверхности.

Данный вариант увеличивает эксплуатацию покрытия, ведь бетонная плитка не так подвергается отрицательным факторам атмосферы.

Окрашивание в массе

Окрашивание смеси бетона при изготовлении плитки выгодно. Расход красящего пигмента в данном варианте меньше, так как оновлять цвет не потребуется, он прекрасно крепится при высыхании тротуарной плитки. Но далеко не любой краситель разрешается применять для покрытия краской бетона. Параметры к составу:

  1. Отсутствие содержания в нем тяжёлых металлов (цинка, свинца) и солей. Они плохо сказываются на застывание плитки.
  2. Устойчивость к УФ лучам, инертность к щелочам.
  3. Максимально маленький помол, это обеспечивает высокую покрывающую способность.

Необходимо сказать, что дозировка красителя к сухой смеси цемента обязана быть не больше 5%, в другом случае надёжность готовой плитки станет меньше.

Так смотрится сделанная собственными рукам многоцветная плитка

Другие главные условия:

  • Взвесить все компоненты для замешивания, что обеспечит соблюдение пропорции.
  • Применять для добавки одинаковое кол-во и цвет пигмента.
  • Исполнять время смешивания бетона.
  • Использовать для замеса питьевую воду, ее кол-во обязано отвечать массе пигмента и песка, потому что они набирают в себя жидкость, таким образом провоцируя растрескивание плитки.
  • Добавки, которые могут оказать влияние на цвет, вносить бережно, сколько их можно применять, стоит узнать у продавца.
  • Прежде чем добавить пигмент иного цвета, хорошо очистить инвентарь, ведь слияние может дать нежданный и, говоря мягко, некрасивый цвет.

Производственный процесс плитки с колеровкой

  1. Подготовка компонентов.
  2. Подробное размешивание пигмента.
  3. Внесение всех элементов в бетоньерку и смешивание.
  4. Заливка в формы и высушивание.

Вывод

Прибавлять краситель при самостоятельном изготовлении плитки или красить уже уложенную тротуарную плитку – каждый подбирает, как рекомендует. Однако следует знать, что тротуарная плитка с колером приобретает необычный декоративный вид.

Тротуарная плитка своими руками: ( состав бетона и т.д) все тонкости ….

Источник: http://offthevylc.ru/plitka/ispolzovanie-pigmenta-dlja-okrashivanija.html

выбор красителя для тротуарной плитки

Тротуарная плитка, изготовленная на основе декоративного бетона, расширяет возможности ландшафтного дизайна.  Технология окрашивания подразумевает работу с готовой поверхностью или с рабочим раствором, но, в любом случае требуется качественный краситель для бетона купить.

При выборе методики работы целесообразно обратить на самый простой способ декорирования тротуарной плитки – окрашивание вымощенной дорожки или площадки.

Положительные характеристики:

  • защита покрытия от механических повреждений, перепала температур, влаги, ветра;
  • покрытие приобретает более длительный срок безремонтной эксплуатации;
  • существенное улучшение ландшафтного дизайна;
  • преображение эстетических характеристик;
  • уменьшение скольжения.

Недостатки состоят в том, что от мастера потребуются трудовые и временные затраты, так как придется периодически обновлять слой красителя для бетона, в отличие от другой технологии, где пигмент для тротуарной плитки вводится в раствор и практически не вымывается при грамотном применении.

Выбрать тактику окрашивания и рассчитать расход материалов лучшее заранее. Это позволит избежать дополнительных затрат и суеты

Общие характеристики

Если мастера устраивают все преимущества и недостатки поверхностного окрашивания, можно ознакомиться с основными принципами работ.

Готовая тротуарная плитка может быть подвергнута специальной обработке, согласно указанным рекомендациям:

  • технология работ заключается в нанесении красящего слоя на замощенную территорию;
  • в отличие от классической окраски пластика или металла, в данном случае рекомендовано использовать составы глубокого проникновения. Только они способны прокрасить бетонный модуль на толщину в несколько миллиметров, что зависит от типа носителя, в который будет введен пигмент для бетона;
  • принцип окрашивания напоминает обработку древесины морилкой, то есть вещество не создает на поверхности пленку, а внедряется в структуру бетона, моделируя тем самым прочный и надежный декоративный слой;
  • затворителем может быть любая глубокопроникающая пропитка по типу гидрофобизаторов;
  • если в качестве носителя выступает вода, достигнуть желаемого эффекта трудно, так как цвет вымывается и линяет. Такая поверхность требует меньше затрат на разовое окрашивание, но нуждается в регулярном обновлении;
  • в качестве затворителя эффективно применять и различные типы бесцветных баз для фасадных красок, проникающих лаков.

Выбор затворителя

Чем глубже в бетон проникнет пропитка, содержащая пигментный краситель, тем дольше поверхность будет сохранять красоту цвета и все сопутствующие защитные характеристики.

Верхний слой часто подвержен регулярному воздействию влаги, солнца, механическим нагрузкам. Вместе с верхним слоем стирается краска, нанесенная на него.

Поэтому окрашивание бетонной смеси на стадии замеса, с использованием красителя для цемента, эффективнее.

При покупке следует учитывать указанные параметры:

  • глубина проникновения вещества в толщу плитки;
  • влагостойкость материала после высыхания;
  • показатель истираемости.

Использование готовых составов

В решении вопроса о том, чем покрасить тротуарную плитку, следует обратить внимание на указанные типы материалов:

  • резиновые;
  • алкидные;
  • полиуретановые краски;
  • кислотные протравы.

Интересные цветовые сочетания и эффекты можно получить, используя для работы простую губку или аэрограф

Резиновые краски

Краситель для тротуарной плитки полностью безвреден, так как изготавливается без участия растворителей. Готовое покрытие не скользит, но требуется учитывать недостатки, указанные выше.

Материал производится на водной основе и характеризуется указанными свойствами:

  • стойкость к трещинообразованию, износу;
  • высокая эластичность;
  • водонепроницаемость;
  • стабильность характеристик в условиях жаркой и морозной погоды.

Алкидные краски

Состав позволяет создать хороший защитный слой, что обусловлено стойкостью к температурным колебаниям, воздействию химических веществ, осадков. Работа может проводиться сразу после монтажа тротуарной плитки. Покрытие приобретает защиту от разрушения, обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам, появлению солей.

Полиуретановые краски

Если купить краситель для бетонной тротуарной плитки на полиуретановой основе, можно рассчитывать на высокую прочность, износостойкость, устойчивость к химическому воздействию.

При работе с полиуретаном на открытом воздухе, он может слега изменить оттенок, но без потери защитных свойств.

Материал обладает высокой вязкостью и требует использования индивидуальных средств защиты.

Кислотные протравы

Активное вещество, вступая в реакцию с бетонной поверхностью, образует нерастворимые соединения. Краситель проникает в толщу плитки на глубину 1.00 мм, что эффективно для обновления поверхностей старых тротуаров. Цвет протравы зависит от того, какие соли металлов добавлены в состав при замешивании.

Подготовка к поверхностному окрашиванию

Недостаточно краску для тротуарной плитки купить, важно правильно провести подготовительный этап.

Ход работ состоит в следующем:

  • удаление пыли и грязи;
  • очистка стыков между модулями;
  • осушение поверхности.

Ветер наносит на поверхность новую пыль, дождь способствует увлажнению камня, что недопустимо для качественного окрашивания

Для эффективного устранения пылевидных частиц и прочих мелких загрязнений, рекомендовано работать простым пылесосом или жесткой щеткой. Отсутствие загрязнений позволит получить требуемый для тротуарной плитки цвет (мокко, венге, вишня, графит, терракот и пр.).

Условия для успешной реализации работ:

  • все манипуляции проводятся исключительно в сухую, безветренную погоду;
  • температура окружающей среды не должна понижаться до +10 градусов.

Как нанести краситель для бетона своими руками

На данном этапе используется стандартный набор инструментов и приспособлений, пригодных для ведения лакокрасочных работ.

Если поверхность подготовлена должным образом и требуется нанести краситель для тротуарной плитки своими руками, необходимо придерживаться общих принципов:

  • для поверхностного окрашивания используется готовый состав или лак-пропитка, на полиуретановой основе, кислотный краситель с введенным красителем или без (в том случае, если требуется создать прозрачный слой);
  • если обработке подлежит обширная площадь, удобно манипулировать малярным валиком;
  • кистью прокрашивают узкие геометрические узоры;
  • поверхность должна быть закрыта полностью;
  • необходимо послойное окрашивание. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего;
  • в ходе окраски материал постоянно перемешивается;
  • покрытие на время работ и сушки должно быть защищено от осадков и ветра;
  • эксплуатация возможна спустя несколько дней, когда слой наберет высокую прочность.

Поверхностное окрашивание позволяет получить максимально яркий и насыщенный цвет тротуарной плитки.

Стоимость

Поверхностное окрашивание более экономично, чем введение пигментов в рабочую смесь.

Если необходимо краску для тротуарной плитки купить, следует рассчитывать на такой спектр затрат:

  • на пигмент — краситель для тротуарной плитки цена начинается от 90 р/кг;
  • на краску для тротуарной плитки цена начинается от 150 р/кг.

Краситель для тротуарной плитки, купить который можно в любом строительном магазине, представлен в широкой палитре цветов. Материал позволяет создать красивую глянцевую поверхность и продлить срок эксплуатации мощенной дорожки, но требует постоянного обновления.

О красителе для тротуарной плитки и бетона и где его купить показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/otdelochnye-materialy/krasitel-dlya-plitki.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector