Необходимость испытания кирпича

Испытание кирпича

Испытание кирпича необходимо проводить перед осуществлением строительных работ. Эта процедура покажет истинные свойства стройматериала и выдаст все его изъяны.

Испытание кирпича вы сможете заказать в испытательном центре «ЛСК». Наша лаборатория оснащена по последнему слову техники.

Поэтому можно провести испытания кирпича любой марки, в том числе и красного, в ходе которых Вы узнаете такие показатели, как:

  • предел прочность при сжатии и изгибе;
  • морозостойкость:
  • водопоглощение;
  • наличие известковых включений;
  • внешних дефектов и размеров;
  • степень обжига кирпича.

Мы так же проводим контрольный осмотр и испытание парии кирпича для определения ее средней плотности, а так же проверки наличия высолов и геометрических дефектов, которые могут сказаться на прочности изделий.

Как проводятся испытания в лаборатории?

Вначале исследования кирпич разделяют по ширине без его дробления. Причем пустотелый стройматериал, распиливанию при испытании не подвергается. В результате две одинаковые части кладут постелями друг на друга (распилами в разные стороны). Если у материалов отверстия несквозные, то их кладут пустотами вниз.

Затем кирпичи держат в воде на протяжении шести минут, чтобы предотвратить впитывания влаги стройматериалом из раствора. Далее два кирпича соединяют, для этого используют раствор цемента, в составе которого должен быть портландцемент и песок, крупностью, не превышающей одного миллиметра. Соотношение компонентов раствора должно быть один к одному.

После этого, необходимо расстелить лист бумаги на отшлифованной поверхности металла, на которую будет осуществляться кладка. Бумага служит промежуточным слоем, чтобы не допустить сцепления образца с металлическим листом. На подготовленную поверхность наносится слой раствора на который кладут кирпич.

Обратите внимание

Сверху также накладывается слой раствора и кладётся второй экземпляр испытуемого материала. Затем процедура повторяется, и рядом появляется ещё одна такая же конструкция.

В таком виде образцы выдерживаются трое суток в помещении с температурным режимом от +20 °С, и уровнем относительной влажности – девяносто процентов.

После того как пройдёт три дня, выполняется определение прочности при сжатии. Образец устанавливают по центру опорной плиты специального пресса.

который должен оказывать постепенной давление на испытуемый образец в течение двадцати секунд.

Результаты испытаний определяются специалистами по ряду критериев, итогом чего является техническое заключение о пригодности кирпича из данной партии для строительства Вашего объекта.

Другие услуги лаборатории

Кроме кирпича, испытательныая лаборатория «ЛСК» также осуществляет испытания:

  • щебня;
  • грунта;
  • песка
  • бетона и асфальтобетона.

Лаборатория обладает всей необходимой разрешительной документацией, а при исследованиях применяется только самое современное оборудование, которое соответствует всем метрологических стандартам.

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ ГОСТ 530-2012;ГОСТ 379-2015
1 Отбор проб 1 выборка 1500,0 ГОСТ 379-2015
2 Определение геомертических размеров, правильность формы и шероховатость поверхности 1 образец 500,00 ГОСТ 379-2015
3 Определение водопоглощения 1 образец 800,00 ГОСТ 7025-91
4 Определение плотности 1 образец 600,00 ГОСТ 7025-91
5 Определение морозостойкости 1 цикл 600,00 ГОСТ 8462-85
6 Определение предела прочности при сжатии 1 образец 450,00 ГОСТ 8462-85
7 Определение предела прочности при изгибе 1 образец 450,00 ГОСТ 8462-85
8 Контроль партии кирпичей на соответствие паспорта 1 партия 20000,00 ГОСТ 8462-85;ГОСТ 8462-85;ГОСТ 7025-91
*Минимальное количество образцов для испытания при сжатии и изгибе – 15 шт.

Источник: http://ic-lsk.ru/ispytanie-kirpicha

Испытание кирпича и камня от строительной лаборатории starlab

Испытание кирпича и камня подразумевает собой контроль качества данных материалов. В частности, при испытании кирпича, в первую очередь, учитывается его прочность различными инструментами. А под испытанием кирпича одной партии определяется уровень прочности на сжатие кирпичей одной партии.

Не смотря на то, что кирпич и камень являются материалами древнейших времен, технология их изготовления развивается изо дня в день. Компании делают все возможное, чтобы уменьшить затраты на производство, чтобы уменьшить выбросы, столь негативно воздействующие на окружающую природу.

Основной целью при проведении экспертиз является определение марки кирпича. В то же время задачей экспертов является оценивание готовой конструкции из кирпича.

Важно

Испытание природного камня также предполагает установление качественности материала. Все эти процедуры осуществляются в специализированных лабораториях.

Какие же процессы осуществляются при испытании камня? Во-первых, при анализе горных камней определяется качество материала. Во-вторых, определенные исследования позволяют выяснить качество шлифов горных пород. Также учитывается степень морозоустойчивости горных пород. Специалисты также определяют в процессе исследования химический состав камней.

После соответствующих испытаний строительная лаборатория предоставляет паспорт и сертификаты об определении качества материала. Как известно, камень широко распространенный материал в строительных работах. Он применяется для строительства многих элементов сооружения.

Все эти лабораторные испытания проводятся с целью определения марки кирпича и камня. Как известно, специалисты предпочитают проверить качество продукта на сухих образцах. Для этого строительная лаборатория изначально держит влажные образцы в закрытом помещении как минимум три дня. И только после этого эксперты подсушивают соответствующий материал.

Однако образцы могут быть отправлены на лабораторные испытания только после того, как они прошли проверку соответствия требований внешнего вида.

Как отмечается, данные стандарты должны соответствовать нормам ГОСТ. Уровень прочности кирпича строительная лаборатория определяет, испытывая два целых кирпича или из половинки.

В основном, эксперты предлагают разделить кирпич на две части распиливанием.

Что касается испытаний керамических камней, то они обязательно проходят лабораторные испытания на целых образцах. Перед проверкой прочности также следует провести выравнивание сторон кирпича. Это позволит распределить равномерно нагрузку на плоскости камня.

Прежде, чем отправить кирпич на испытание морозостойкости, необходимо насытить его водой. Эксперты объясняют, что в противном случае в ходе испытаний можно получить различные варианты уровня морозоустойчивости, что может привести к неправильным результатам испытаний. А это значит, что и выведенные характеристики будут не совсем соответствовать действительности.

Совет

Для испытаний кирпичи можно подготовить различными способами. Так, кирпич можно подвергнуть шлифованию, выровнять стороны при помощи гипсового раствора, а также подготовить материал можно при помощи картона и иных материалов. Важно отметить, что если при подготовке образца применялся гипсовый раствор, то кирпич нужно испытать не раньше, чем через 2 часов.

Если же на проверку отправляются керамические камни, то их обрабатывают с помощью цементного раствора. Во-первых, специалисты определяют площадь отправленного на испытания кирпича.

После этого кирпич прижимают к прессу и включают масляный насос. И после этого у специалистов есть возможность испытания прочности кирпича при сжатии, а на очередное испытание затем ― на изгиб.

Для этого применяется специальное приспособление.

В основном, для испытания качества кирпича необходимо отправить лабораторию в качестве образцов как минимум 10 штук кирпичей. Это количество необходимо для испытания качества кирпича на изгиб. Кроме этого, еще 5 кирпичей отправляется в лабораторию, чтобы определить характеристики прочности.

Разные лаборатории называют разную стоимость для испытания прочности одной партии кирпича.

При этом на лабораторные работы необходимо как минимум 3-6 дней.

Представим основной порядок действия для осуществления мероприятий по отбору образца и заказу лабораторных работ.

Во-первых, при получении партии кирпичей нужно отобрать соответствующие конструкции и соответствующий раствор конструкции. Вторым этапом должен стать процесс склеивания конструкции из раствора и кирпичей. Последующим этапом станет испытание изготовленной конструкции на прессе. А уже впоследствии разрабатывается соответствующая документация на основе результатов испытаний

Заказать профессиональные услуги по осуществлению лабораторных испытаний вы можете в компании «Центр независимых строительных экспертиз».

Обратите внимание

В рамках исследований специалисты готовы определить такие характеристики камней и кирпичей, как марка кирпича, уровень водопоглощения, наличие или отсутствие высолов на поверхности, наличие известковых включений, уровень морозостойкости материала и многое другое.

При этом наши специалисты проводят испытания, исходя из актов нормативной документации, разработанной для каждого отдельного типа материалов.

По завершению лабораторных испытаний специалисты предоставляют результаты в виде наглядных отчетов.

Наши эксперты в названные сроки определят, соответствуют ли характеристики кирпичей вашим требованиям или нет. Исходя из результатов исследования, вы уже определите, стоит ли строить дорогое для вас сооружение из данных видов кирпичей и камней.

В строительной практике известно, что стойкие сооружения строятся не только при помощи профессиональных строителей и инженеров, но и при применении качественных материалов.

В этом ряду немаловажную роль играют кирпичи и камни, которые всегда составляют основу любого строительного объекта. Как ранее выяснили специальные комиссии, причиной разрушения домов становился высокий уровень влаги в стенах.

Так, для жилых домов уровень влаги не должен превышать 2 процента. И когда этот показатель увеличивается, увеличиваются и риски.

Еще одной проблемой является плохо сооруженная архитектура. Ведь только профессиональные специалисты могут заложить основу для архитектурного сооружения. К тому же неграмотное смешивание материалов строителями также может стать причиной нестойких сооружений.

Важно

Однако иногда низкое качество кирпича также могло стать причиной строительства нестойких домов. Именно поэтому перед началом строительства нужно исключить каждый из этих факторов, нанимая только опытных строителей и проверяя качество кирпичей и камней.

Самым легким способом станет проверка качества кирпичей, если вы обратитесь в нашу компанию. Вам не придется позаботиться ни о чем. Стоит только отправить образцы кирпичей в лабораторию, остальное мы сделаем за вас. В конце вам останется только ознакомиться с заключением и забрать необходимую документацию о выводах испытаний.

Источник: http://StrLab.ru/uslugi/ispytanie-kirpicha-i-kamnya.html

Испытания кирпича

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Для испытаний кирпича   берутся образцы в виде целых изделий и отколотые или выпиленные образцы из облицовочных плиток и плиток для полов объемом  50…100 см3 . Образцы кирпича для испытания высушиваются до  постоянной массы, очищаются от пыли и грязи, взвешиваются: кирпичи с погрешностью 1 г, а другие образцы с погрешностью 0,01 г.

Для определения водопоглощения образцы кирпича  насыщают водой комнатной температуры в течение 48 часов.

Предварительно перед испытанием кирпича  определяют геометрические размеры кирпича с погрешностью  0,1 мм.

Каждый линейный размер  образца кирпича вычисляют как среднее арифметическое трех измерений – двух параллельных друг другу ребер и средней линии между ними. Затем образцы кирпича укладывают в сосуд с водой на ложковые грани в один ряд на подкладку. Уровень воды в сосуде должен быть выше верха образцов в пределах 2…10 см. Расстояние между образцами кирпича должно быть не менее 2 см.

Через 48 часов испытания кирпича на водопоглощение , образцы кирпича  вынимают из сосуда с водой, обтирают влажной мягкой тканью и взвешивают не позднее чем через 5 минут, чтобы определить их массу в насыщенном водой состоянии. Масса воды, вытекшая из пор образца на  чашку весов, должна включаться в массу насыщенного водой образца.

Читайте также:  Колпаковая печь своими руками

Образцы керамических плиток насыщаются водой при их кипячении в течение 3 часов с последующим охлаждением в воде при температуре 20±2 оС. При кипячении образцы помещают на сетчатую подставку. Охлажденные в воде образцы вытирают влажной тканью и взвешивают.

При необходимости ускорения испытаний кирпича  допускается производить насыщение образцов кирпича в течение 2 часов, а образцов плиток и труб в течение 1 часа кипячением, при этом процесс насыщения остается неизменным, а установленный показатель водопоглощения кирпича по массе в процентах умножается на коэффициент 1,1 (установлен сравнительными определениями водопоглощения).

Для определения открытой пористости образца кирпича , равной его водопоглощению по объему Wоб, и средней плотности образца необходимо определить объем кирпича

Совет

Для образцов кирпича  неправильной геометрической формы применяют объемомер (рисунок 5) или лабораторные весы с кронштейном для г

идростатического взвешивания (рисунок 13).

испытания кирпича

Рисунок 13 ? Схема  гидростатического  взвешивания для кирпича

На чашку 3 весов 1 ставят стакан 4 с водой, куда опускают парафинированный образец 5, подвесив его за нитку 6 на кронштейне 7. Образец предварительно взвешивают на воздухе.

После установки на весы стакана с водой его взвешивают и, повторно нажав кнопку ВКЛ., обнуляют дисплей 2. После опускания образца в воду дисплей весов  покажет массу образца в воде.

Разница масс образца на воздухе и в воде равна его объему в мл.

Водопоглощение по объему кирпича  показывает степень заполнения водой объема образца и характеризует величину открытой пористости образца

m нас. –   m сух.

W об = p от =   —————– · 100% ,             (11)

r воды · Vобр

где m сух. – масса сухого образца кирпича , г; m нас – масса насыщенного водой образца кирпича , г; r воды – плотность воды, г/см3; V обр – объем образца, см3.

Плотность образцов кирпича определяют по формуле

m сух.

r обр =  ——- ,  г/см3,                            (12)

V обр

где m сух. – масса сухого образца кирпича , г; Vобр – объем образца, см3.

Водопоглощение, открытую пористость и плотность керамических материалов и изделий вычисляют как среднее арифметическое результатов параллельных испытаний трех образцов кирпича .

http://vk.com/club23595476. контакты http://vk.com/club23595476 .

Источник: http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/ispytanija-kirpicha.html

:: Лабораторные работы :: Испытание кирпича строительного часть2

Кирпичом называется изделие из искусственного каменного материала, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда определенных размеров. Кирпичи строительные различаются по видам сырья, а также по способам производства.

Кирпич глиняный обыкновенный изготовляется из глины с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Он может быть сплошным и пустотелым (с технологическими пустотами).

Формуется кирпич глиняный обыкновенный двумя принципиально различными способами: пластическим и полусухим.

При пластическом способе непрерывно в горизонтальном направлении из ленточного пресса выдавливается брус глиняной массы и разрезается перпендикулярно направлению движения на отдельные кирпичи. Таким образом, размеры кирпича определяются по постели поперечным сечением бруса, а по толщине – шагом резательного устройства.

Резательное устройство – туго натянутая проволока. При разрезании песчинки, всегда имеющиеся в глиняной массе, цепляются за проволоку и оставляют на поверхностях разреза царапины.

Обратите внимание

Поэтому две грани кирпича – постели – имеют шероховатые поверхности, и на них легко заметить следы разрезания, что является признаком пластического способа формования.

При полусухом способе производства кирпичи прессуются поштучно на прессах под давлением 15–20 МПа, поэтому все грани кирпича имеют гладкие поверхности. На постелях такого кирпича можно заметить следы от болтов штампа, а нередко и штамп – товарный знак завода-изготовителя.

По этим внешним приметам узнаются кирпичи полусухого прессования. Кроме того, способ формования может быть определен и по виду технологических пустот в кирпиче: сквозные пустоты делаются, как правило, при пластическом формовании, а несквозные пустоты (пятистенный кирпич) могут быть выполнены только прессованием, т.

е. полусухим способом.

Кирпич строительный легковесный изготавливается из диатомитов (трепелов), смеси диатомитов и глин с выгорающими добавками или без них.

Легковесный кирпич отличается от глиняного светлым цветом черепка (от светлосерого до желтого), меньшей объемной массой (не более 1450 кг/м3), высоким водопоглощением (более 30 %).

Способы формования и обжига легковесного кирпича такие же, как и кирпича глиняного обыкновенного.

Кирпич силикатный изготовляется из смеси извести и песка методом прессования с последующим затвердеванием при повышенных давлении и температуре в среде насыщенного пара в автоклаве.

От глиняных кирпичей силикатный кирпич внешне отличается гладкими поверхностями и светло–серым цветом. Кирпич шлаковый изготовляется из доменных гранулированных шлаков с добавками извести, цемента или без них.

Отвердевает при повышенной температуре в среде насыщенного пара в запарочных камерах. Внешне отличается от других кирпичей темным цветом (от серого до черного).

Прежде чем приступить к испытаниям кирпича, надо по указанным признакам определить вид кирпича и способ его формования, а затем установить, по какой методике следует производить испытание.
Правила отбора проб для испытания Поставка и приемка кирпича производится партиями.

Важно

Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия–изготовителя. Для контрольной проверки от каждой партии кирпича из разных клеток отбирают образцы в количестве 0,5 % партии, но не менее 100 штук, и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров, установлению внешних дефектов.

Из числа этих образцов отбирают 10 штук для определения предела прочности при сжатии, 5 штук для определения предела прочности при изгибе, 10 штук для определения водопоглощения и морозостойкости, 5 штук для определения наличия известковых включений («дутиков»).

Если хотя бы один образец при испытании не удовлетворяет требованиям ГОСТа, испытание повторяется. Если при повторном испытании хотя бы один образец опять не будет соответствовать тем же требованиям ГОСТа, партия не принимается.

Если по требованиям, которые проверяются внешним осмотром, более 5 % проверенных кирпичей не соответствует ГОСТу, партия не принимается. В учебной лаборатории испытания производят на меньшем количестве образцов

Источник: https://media.ls.urfu.ru/430/1176/2889

Испытание кирпича

Испытание кирпича – это довольно популярная услуга, ведь этот материал нашел широкое применение в строительной сфере, и от его качества зависит надежность и устойчивость будущего сооружения.

Качественные лабораторные испытания кирпичей позволяют заказчику строительного процесса, застройщику заранее убедиться в том, что в процессе возведения того или иного здания, облицовки будут использоваться только надежные материалы, которые отвечают всем существующим нормам и стандартам. Кроме этого, необходимость в такой услуге возникает во время приемки и производства материалов.

ООО «БЕНЕФИТ» проводит испытание силикатного кирпича, а также других видов, включая:

  • огнеупорный;
  • керамический;
  • лекальный;
  • облицовочный;
  • тугоплавкий;
  • гиперпрессованный;
  • полнотелый;
  • пустотелый;
  • тротуарный;
  • другие виды кирпича.

Определение качества камней/кирпичей невозможно без ГОСТ, которому должно соответствовать испытание кирпича. Это исследование может потребоваться в следующих случаях:

  • получение сертификата на кирпичную продукцию;
  • исследование качества товара;
  • выбор марки кирпича/камня для определенных целей и типов построек.

ООО «БЕНЕФИТ» предлагает своим клиентам следующие услуги:

  • испытание кирпича на прочность;
  • испытание морозостойкости кирпича;
  • испытания кирпича на сжатие;
  • испытание кирпича на изгиб.

Кроме этого, наши специалисты осуществляют испытания на теплопроводимость, водопоглощение, а также анализ внешнего вида, веса объекта исследования, определение марки.

По результатам лабораторных работ составляется протокол испытания кирпича, где отражаются полученные результаты, наименование лаборатории, заказчик, дата проведения исследования и другая важная информация.

Во время испытания кирпича на прочность (ГОСТ- 8462-85) предел этого показателя определяется при сжатии и изгибе исследуемого объекта. Если определяется прочность на изгиб, то чаще всего берется 5 образцов, а на сжатие – 10 образцов. И на основе полученных показателей во время этих двух проверок специалист может установить марку, к которой относится предоставленный на испытание кирпич.

Важно! Испытание кирпича на сжатие и на изгиб (ГОСТ- 8462-85) можно осуществляться только при полном соответствии документации Государственного стандарта.

По времени испытание кирпича на изгиб или проверка других показателей занимает от трех до шести дней. Наши специалисты готовы проконсультировать клиента, объяснить все особенности лабораторных исследований и предложить выгодные условия сотрудничества.

Помните, что некачественный кирпич чаще всего становится причиной строительной нестойкости разнообразных сооружений и построек. Поэтому важно еще до начала процесса возведения исключить этот фактор, проверив камни и кирпичи.

При сотрудничестве с ООО «БЕНЕФИТ» клиенту достаточно отправить образцы в наш лабораторный комплекс, а всю остальную работу специалисты сделают сами. Кроме этого, наша компания предоставляет услуги по испытанию бетона, песка, растворов и других строительных материалов.

Источник: http://3030707.ru/ekspertiza/stroitelnaya-ekspertiza/ispytanie-kirpicha/

Некоторые проблемы обследования зданий с отделкой лицевым кирпичом в Санкт-Петербурге — статьи Brickus

Кирпичные здания и сооружения различного назначения широко использовались в строительной практике Санкт-Петербурга с давних времен. Как правило, здания с наружной стороны оштукатуривались сложным известково-песчаным раствором. Это позволяло длительное время не прибегать к ремонтным работам, поскольку в условиях влажного климата известковые растворы постоянно набирали прочность.

Некоторые кирпичные здания постройки прошлого столетия не оштукатуривались, а в отделочном слое применялся либо обычный красный кирпич, либо специальный облицовочный кирпич, имевший цветную окраску. В обоих случаях применялся полнотелый материал.

Длительная эксплуатация кирпичных зданий выявила целый ряд дефектов, связанных с воздействиями различного характера (см. рис. 1 и рис. 2).

Дефекты связаны с применяемыми материалами – это дефекты раствора и дефекты камней кладки, – а также с испытываемыми воздействиями силового и несилового характера.

Рисунок 1. Трещина в кирпичной перемычке наружной стены

Основные дефекты раствора кладки:

• выветривание и вымывание раствора; 

• неравномерность шва; 

• неполнота шва и др.

• качество материала; 

• замокания, высолы; 

• механическое выветривание; 

• трещины; 

• размораживание камней; 

• биоповреждения и др.

Рисунок 2. Разрушение кладки: выветривание раствора, кирпича, вывал кирпича из кладки

Совет

В последнее время широкое применение нашла технология возведения кирпично-монолитных зданий с отделкой различными материалами, в том числе и лицевым пустотелым кирпичом.

В Санкт-Петербурге данная технология выявила ряд негативных особенностей, связанных с использованием лицевого пустотелого кирпича. На рис.

3–6 представлены примеры дефектов отделки зданий, которым со дня постройки не более 5-6 лет.

Читайте также:  Гараж из кирпича своими руками

В связи с возникшими проблемами эксплуатации зданий, имеющих отделку лицевым пустотелым кирпичом, обследовать данные здания приглашают специалистов.

Задачи обследования, как правило, это выявление причин образования дефектов и разработка мероприятий по устранению выявленных причин.

Правильно определенные причины помогут разработать и грамотное решение по восстановлению эксплуатационных свойств конструкции.

Опыт проведения обследования рассматриваемых зданий и сооружений позволил обобщить основные причины образования дефектов и повреждений – это замачивание (замокания) конструкций; качество примененных материалов; качество выполнения работ подрядчиком; проектные ошибки.

 

Рисунок 3. Разрушение кирпича в отделочном                    Рисунок 4. Повреждение кладки в месте 

                           слое от размораживания кирпича                            замоканий в месте постоянного попадания влаги 

Постоянные замокания наружных стен даже при отделке лицевым кирпичом вызывают со временем развитие повреждений: высолы, выветривание раствора, разрушение кирпича.

Места замоканий могут быть связаны с качеством работ (выступы железобетонных плит перекрытий из плоскости стены, неправильно выполненные или невыполненные защитные окрытия элементов стен и др.).

В условиях многократного замораживания-оттаивания эти места становятся дефектными.

Обратите внимание

Отдельного исследования проблемы использования лицевого кирпича в отделке стен потребовали вопросы, связанные с качеством примененных материалов, и ошибки проектировщиков.

Качество применяемых материалов, как правило, связано с характеристикой морозостойкости кирпича. При этом нормы регламентируют применение в конструкциях кирпича с морозостойкостью не ниже F35 или F50. Эти условия в большинстве случаев выдерживаются. Почему же происходит разрушение кирпича?

Рисунок 5. Высолы на стене в месте замоканий при неправильно выполненном окрытии парапета

В практике проектирования в качестве основного показателя, характеризующего агрессивность морозных воздействий на конструкции, принимаются средние суточные температуры наружного воздуха в холодное время года или средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства. Проектировщик сегодня назначает морозостойкость материала следующим образом: чем ниже температура наружной среды, тем выше морозостойкость. Этот подход, по нашему мнению и по мнению других специалистов, неправильный.

При выполнении натурных обследований несущих конструкций зданий и сооружений было установлено, что наибольшее влияние на деформационные процессы оказывает число циклов 

замораживания и оттаивания именно поверхностного слоя материала, а не средняя температура наиболее холодной пятидневки. Это наиболее актуально для Санкт-Петербурга, где количество переходов наружной поверхности стен через 0º только за один зимний сезон более 50.

Рисунок 6. Наглядное состояние объекта с многочисленными дефектами кирпичной кладки в отделочном слое: высолы, замокания в местах выступающих плит, отсутствие связи отделочного слоя (дополнительные крепления)

Многократное замораживание-оттаивание конструкций приводит к изменению границы «вода-лед» в отделочном слое. Применение в лицевом слое пустотелого кирпича провоцирует скопление влаги в пустотах, а затем ее замерзание. Последствия такого многоциклового процесса в большинстве случаев очевидны.

Проектировщик, не обладая данной информацией, назначает конструкцию стены с использованием лицевого пустотелого кирпича по аналогии с имеющимися уже проектными решениями, выполнив только теплотехнический расчет своей конструкции. На практике такое решение ошибочно.

Изучая рассматриваемую проблему, специалисты по обследованию выявили необходимость назначения морозостойкости лицевого кирпича по результатам не только объемного замораживания, регламентируемого СНиП, но и одностороннего замораживания. Эти методы не взаимозаменяемы.

Важно

В лабораториях, как правило, испытания кирпича проводят по первой методике, как наиболее практичной. На самом деле, конструкции с использованием лицевого кирпича находятся в условиях одностороннего замораживания. Испытания по второй методике более трудоемки, поэтому применяются реже.

В связи с этим назначенная морозостойкость кирпича не соответствует эксплуатационным требованиям.

Отдельного исследования потребовал вопрос температурных и влажностных воздействий на конструкции кирпичных стен. Сочетание данных нагрузок с силовыми предполагает сложное напряженно-деформированное состояние кирпичных стен.

Возможные пути решения данной задачи еще окончательно не сформулированы, но следует указать, что теплотехнические расчеты указывают на целесообразность применения в отделочном слое наружных стен кирпича с морозостойкостью F250…F300.

Таким образом, применение в отделочном слое наружных стен пустотелого кирпича выявило ряд проблем.

При обследовании следует учесть имеющийся опыт для выявления главных причин повреждений и дефектов, поскольку это связано с выбором правильного решения по их устранению.

Проектировщикам целесообразно внимательно относиться к выбору конструкции отделочного слоя из лицевого кирпича, чтобы избежать возможных ошибок.

Источник: https://xn—-8sbfwakdpsgkr8e.xn--p1ai/stati/kirpich/nekotorye-problemy-obsledovaniya-zdaniy-s-otdelkoy-litsevym-kirpichom-v-sankt-peterburge/

Испытание кирпича и природного камня

Для того чтобы убедиться в пригодности кирпича или камня для строительства, воспользуйтесь услугами ООО НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ».

Мы располагаем всем, что необходимо для полной и точной проверки технических характеристик материалов.

Это подтверждено многолетним опытом производственной деятельности предприятия и соответствующей документацией, разрешающей проведение лабораторных работ по испытанию рядового и лицевого кирпича, камня, других материалов.

Цены на услуги по испытанию кирпича

Наименование услугиЦены в рублях
1. Испытание партии кирпича (10 штук) или керамического камня (5шт.) для определения марки по прочности в соответствии с ГОСТ 530-2012; 8462-85 От 5000
2. Испытание кирпича или камня, отобранного из конструкций, с подготовкой к испытаниям (1 штука) От 1000
3. Испытание кирпича на прочность в конструкции неразрушающим методом (один участок) От 650

Цели лабораторных исследований

От качества строительных материалов зависят основные характеристики сделанных из них сооружений и, в первую очередь, срок службы и безопасность эксплуатации. Именно это и позволяют обеспечить лабораторные испытания кирпича. Независимые исследования применяются:

  • для проверки соответствия заявленных производителем параметров материала;
  • для включения в материалы экспертной оценки прочности существующих строений, определения степени их износа и расчёта несущей способности.

Испытания кирпича проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7025, ГОСТ 7076, ГОСТ 8426, ГОСТ 8462 и ГОСТ 530-2012 с использованием современного лабораторного оборудования и предоставлением подробного отчёта с анализом полученных результатов.

Технические характеристики кирпича, подлежащие лабораторной проверке

В перечень технических характеристик кирпича, подлежащих проверке на соответствие требованиям действующим стандартам, входит:

  • внешний вид с определением плотности, геометрических размеров, ровности граней, цвета;
  • прочность на изгиб и сжатие, проверяемая с использованием пресса путём сдавливания образца до разрушения;
  • морозостойкость — многократное испытание кирпича замораживанием до температуры минус 150 – 200С с последующим оттаиванием;
  • водопоглощение — проверка на способность впитывать влагу;
  • теплопроводность — испытание кирпича на скорость нагрева и остывания, способность накапливать и передавать тепловую энергию;
  • кислотостойкость (для клинкера);
  • степень активности естественных радионуклидов.

Это основные технические характеристики кирпича, влияющие на долговечность, несущую способность и условия эксплуатации выполненных из него строительных конструкций.

Все параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ и данным паспорта, выдаваемого производителем на каждую партию продукции.

Задача нашей лаборатории — провести исследование фактического состояния представленного на проверку материала и дать заключение о его качестве.

Оборудование, применяемое при испытании кирпича

Перечень технических характеристик, так же, как и способы проверки их соответствия нормативам, определены государственными стандартами. Методы испытания кирпича предполагают использование комплекса специального высокоточного лабораторного оборудования. В его состав входят:

  • гидравлические прессы;
  • сушильный шкаф;
  • морозильная камера;
  • оборудование для определения кислотостойкости, активности естественных радионуклидов;
  • набор измерительного инструмента – металлические линейки, угольник;
  • расходные материалы.

Измерительный инструмент, прессы проходят периодическую проверку на точность, пригодность к использованию для испытания кирпича, камня.

Для заказа наших услуг позвоните по телефону или направьте заявку по электронной почте в адрес ООО НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». Номера телефонов и e-mail указаны в разделе «Контакты». Стоимость работ по испытанию кирпича будет зависеть от объёма работ.

Источник: https://www.nilstroi.ru/ispytanie-kirpicha/

Испытание кирпича

Испытание кирпича в лаборатории проводятся с целью определения его пригодности для использования при постройке зданий и сооружений. Исследования характеристик материала производятся в соответствии с требованиями действующих ГОСТ с использованием необходимого лабораторного оборудования по утвержденным методикам.

Заказать услуги по проведению лабораторных испытаний керамического и силикатного кирпича вы можете в компании «Строймат и К». Мы имеем все необходимое для исследования характеристик этого строительного материала, гарантируем точность результатов и доступные цены на исследования.

Необходимость в проведении лабораторных исследований

Испытание кирпича на прочность, а также исследование других характеристик материала необходимо для определения его качества. От последнего зависят эксплуатационные свойства готовой постройки, срок и безопасность ее эксплуатации.

Исследования в лаборатории проводятся:

  • Для определения соответствия фактических характеристик кирпича параметрам, заявленным в документации;
  • Для использования полученных данных при проведении экспертизы эксплуатируемых построек;
  • Для определения степени износа, несущей способности и других параметров зданий.

Проверяемые параметры

В процесс лабораторного исследования строительного материала согласно действующим ГОСТ проверяются следующие параметры:

  • Внешний вид кирпича, включая его плотность, длину, ширину и высоту, цвет, степень кривизны поверхностей;
  • Определение прочности на сжатие и на изгиб. Испытание проводятся под прессом до полного разрушения исследуемого образца;
  • Определение морозостойкости. Образец подвергается последовательному замораживанию и оттаиванию для определения количества таких циклов до разрушения кирпича;
  • Коэффициент водопоглощения – количество влаги, которое может впитать поверхность материала;
  • Характеристики теплопроводности, то есть скорость нагрева и охлаждения кирпича, способность накапливать и отдавать тепловую энергию;
  • Стойкость к воздействию кислотной среды – определяется при проведении испытаний клинкерного кирпича.

В списке исследуемых параметров перечислены характеристики, от которых напрямую зависит срок эксплуатации строительной конструкции и условия, которые она может выдержать. В процессе исследований определяются фактические показатели, после чего они сравниваются с параметрами, указанными в ГОСТ и паспорте производителя. На основе этого можно выдать заключение о качестве материала.

Исследования в лабораториях компании «Строймат и К» проводятся с использованием специализированного оборудования, которое имеет необходимые сертификаты и прошло проверку на точность.

Заказать услугу по проведению испытаний кирпича можно у наших менеджеров по указанному на сайте телефону.

Источник: http://www.stroimat92.ru/ispytanie-kirpicha

Определение прочности кирпичной кладки

В составе любого обследуемого здания могут быть стальные, железобетонные, деревянные и каменные конструкции. Как любые строительные материалы, каменная кладка имеет свои параметры прочности.

Каменная кладка состоит из непосредственно камня (различные по плотности блоки или кирпичи) и раствора (цементно-песчаного, глиняного или известкового).

Каменная кладка образует строительную конструкцию (стену или колонну), работающую на сжатие (центральное или внецентренное), на сжатие с изгибом или на смятие.

Совет

При проведении технического обследования строительных конструкций зданий и сооружений выполняется этап по инструментальному контролю параметром прочности, и для каменной кладки это не исключение.

Читайте также:  Что такое гидрофобизация кирпичной кладки

Определение фактической прочности кирпичной кладки и дальнейшее соответствие ее проектным значениям либо выполнение расчета несущей способности является основным при оценке технического состояния каменных конструкций.

разрушающим — при помощи приборов механического воздействия, или неразрушающим — наиболее часто использующимся при проведении натурных исследований.

При использовании разрушающего метода определения прочности кирпичной кладки стен или колонн производят отборку образцов необходимого размера высверливанием алмазным дисковым инструментом.

Далее ослабленное место отбора восстанавливается замещающей кладкой либо бетоном или специальным ремонтным составом.

После этого отобранный образец доставляется в лабораторию для разрушения его на специальном испытательном прессе или стенде.

определение прочности кирпича и определение прочности раствора. Прочность блока или кирпича может быть определена с помощью прибора «Оникс» или «ПроКондтрол» методом ударного импульса либо ударом бойка молотка.

Умение пользования последним способом достигается опытом при неоднократном инструментальном определением прочности бетона и камня прибором и молотком с дальнейшим сравнением результатов. В учебных пособиях приведены правила определения прочности кирпича и бетона при помощи удара молотка путем изучения следа от удара, однако, инженер-обследователь, как правило, помимо изучения следа от удара основывается на ощущениях и звуке при ударе. Ультразвуковой метод при определении прочности кирпичной кладки не используется, т.к. он основывается на зависимости между величиной скорости распределения ультразвука в теле кладки и параметров прочности, а кирпичная кладка имеет пустоты в кирпичах. Прочность раствора кладки можно определить по испытаниям отобранных горизонтальных образцов.

Источник: http://expert-proect.ru/diagnostika-stroitelnykh-konstruktsij/opredelenie-prochnosti-kirpichnoj-kladki

06 испытаниях керамического кирпича на морозостойкость

Строительные статьи

Керамический кирпич — один из древнейших строительных материа­лов, технология производства кото­рого совершенствуется до настояще­го времени с целью улучшения потре­бительских свойств. снижения затрат на изгото&ление. повышения произ­водительности труда, уменьшения выбросов, загрязняющих атмосферу.

Керамические кирпич и камни обладают неорганическими архи­тектурными возможностями, поз­воляющими строить здания и со­оружения с неповторимой формой, долговечные, а затраты на содержа­ние фасадов самые низкие при оп­равданной для данных климатиче­ских условий архитектуре.

Вместе с тем известно достаточно случаев, когда фасады зданий из кирпича разрушаются.

Обратите внимание

Для выявления при­чин еще в конце 80-х годов был со­здан ряд государственных комис­сий, которые обследовали эти зда­ния и установили, что основной причиной разрушения является пе­реувлажнение стен водой до 18% (при фактической эксплуатацион­ной влажности не более 2%) из-за непродуманной архитектуры, стро­ительных недоработок, неправиль­но организованных стоков воды и т. д. Однако известны случаи, когда причиной разрушения является низкое качество кирпича, обуслов­ленное нарушением технологии производства и, в первую очередь, наличием дефектов макрострукту­ры глиняного черепка и недостаточ­ной степенью его спекания.

Наименование камер

Произво­дитель­ность по холоду, ккал/ч

Площадь испари­теля, м2

Рабочий объем ка­меры, м3

Хладо — агент

Мощность, кВт

Камера, оснащенная испарителем типа ИРСН

4000

75

7,5

Фреон-12

6

Камера, оснащенная моноблоком

2700

5

8

Фреон-22

7,5

Для контроля качества керами­ческих стеновых материалов стан­дартом на эти изделия введен пока­затель морозостойкости, который определяется числом циклов попе­ременного замораживания при тем­пературе минус 15—20°С и оттаива­ния в воде при плюс 15-20°С насы­щенных водой изделий. В стандарте Республики Беларусь, учитываю­щем климатические условия, где в осенне-зимний период года переход температур через нулевую отметку превышает 100 раз, минимальная морозостойкость лицевых изделий принята не менее 35 циклов, в рос­сийском стандарте — 25 циклов.

Испытания на морозостоикость кирпича проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камнн керамические и силикатные. Мето­ды определения водопоглошения. плотности и контроля морозостой­кости».

В соответствии с требовани­ями этого стандарта хля проведения испытании необходима камера мо­розильная с принудительной венти­ляцией и автоматически регулируе­мой температурой от минус 15 до минус 20°С. Рекомендуемые типы камер и их характеристики приведе­ны в приложении стандарта.

Кроме того, объем образцов, загружаемых в камеру, не должен превышать 50% ее полезного объема.

Такое требование стандарта к ис­пытательному оборудованию позво­ляет арестовывать бытовые моро­зильники. дооборудовав их вентиля­торами. Это приводит к тому, что при испытании одних и тех же керамиче­ских изделий в разных испытатель­ных центрах результаты испытаний не совпадают.

В последнее время на рынках России и Белоруссии появи­лось много импортных морозильных камер, оснащенных моноблоками, которые аттестуются и используются как испытательное оборудование. Так. на УП «Минским завод строи­тельных материалов» и ОАО « Кера­мика» (г.

Витебск) аттестованы Гос­стандартом и используются в качест­ве испытательного оборудования мо­розильные камеры объемом 12 м- ос наше иные низкоте м перату рн ы м и моноблоками.

При разработке стандарта на ме­тоды испытаний, в частности по ке­рамическому кирпичу, использо­вались наработки бывших инсти­тутов В11И И Теплоизоляция (Виль­нюс) и ВНИИСтром (Москва). Та­кие же морозильные камеры, ос­нащенные ко м прессора миАК-ФВ-4 и испарителями настенного типа ИРСН-12.5. установлены и исполь — зу юте я бол ее 2 5.

л ет нау ч но -11ссл едо — вательским УП < НИИСМ» (Минск). В 2000 г. на УП «НИИСМ» была смонтирована, аттестована Госстан­дартом и введена в эксплуатацию новая морозильная камера КХН-8 с низкотемпературным моноблоком VTB-400 (Италия) и программным пультом управления, которая соот­ветствует требованиям ГОСТ 7025.

Характеристики морозильных камер приведены в таблице.

Сравнительные испытания поло­винок одного кирпича в различных камерах показали, что морозостой­кость, получаемая в камере, обору­дованной моноблоком, на 10—20 циклов выше, чем в камере с испари­телями настенного типа.

Важно

Это значит, что неморозостонкий кирпич при испытаниях» на морозостойкость в камерах, оснащенных моноблоками, будет иметь морозостойкость не ниже 25 циклов.

Последствия от применения такого кирпича в строи­тельстве вполне предсказуемы.

Чем же можно объяснить то, что один и тот же кирпич при испыта­ниях по одной методике, по в раз­ных камерах, соответствующих тре­бованиям стандарта, имеет такую разницу в морозостойкости? Если
проанализировать процессы, про­исходящие в водонасыщенном кир­пиче при его замораживании, то можно объяснить причину несогла­сованности результатов. Так. в со­ответствии с требованиями ГОСТ 7025 перед испытанием кирпича на морозостойкость его необходимо полностью насытить водой. При за­мораживании такого кирпича при температуре минус 15—20°С часть воды замерзает в порах с образова­нием льда. Учитывая, что черепок полностью насыщен практически несжимаемой жидкостью (водой), в структуре глиняного черепка воз­никает определенное внутреннее давление, связанное с переходом воды из жидкого в твердое состоя­ние с увеличением объема пример­но на 9%, что л приводит при мно­гократном повторении к расшаты­ванию структуры с последующим ее разрушением.

Если керамический черепок не — донасышен водой и имеются свобод­ные поры, то они могут выполнять роль своеобразных компенсаторов, что было установлено ранее прове­денными исследованиями (I]. и тем самым снижать внутреннее давле­ние. возникающее при замерзании воды в порах, а следовательно, в меньшей степени расшатывать структуру глиняного черепка.

Нет сомнения в том, что водо не насы­щенный кирпич (сухой) от воздейст­вия знакопеременных температур разрушаться в такой степени не бу­дет Таким образом, если принять за основу эту теорию разрушения кир­пича, то можно объяснить, что про­исходит при его замораживании в ка­мерах с настенными испарителями, в камерах, оборудованных моноблока­ми.

исходя из принципа их работы.

Отличительной особенностью камер, оборудованных моноблока­ми. является то, что теплоноситель (воздух), идущий на охлаждение за­мораживаемого кирпича, продува­ется вентилятором через испари­тель.

Так как в камере находится влажный кирпич, относительная влажность воздуха увеличивается и при продувке его через холодный испаритель вода конденсируется на поверхности испарителя, намерзает и накапливается. Впоследствии это приводит к включению системы оттаивания с выводом воды за пре­делы камеры.

Таким образом, отно­сительная влажность холодного воздуха, циркулирующего в камере, снижается и повышается разность парциального давления паров воды на поверхности кирпича и воздуха.

Это приводит к тому, что загружен­ный в камеру на испытания водона — сышенный кирпич подвергается сушке сублимацией, что не наблю­дается в морозильных камерах, обо­рудованных настенными испарите­лями. Это подтверждается тем. что масса водонасышенного кирпича после заморозки в камерах с настен­ными испарителями почти не меня­ется. а в камерах с моноблоком сни­жается на 0.5—°с или на 4.7—8,6% уменьшается содержание воды.

Совет

Полученные результаты позволи­ли установить, что при использова­нии в качестве испытательного обо­рудования морозильных камер с мо­ноблоками. соответствующих ГОСТ 7025. последние подсушивают кир­пич и завышают фактическое значе­ние показателя морозостойкости.

Для объективной оценки моро­зостойкости керамических кирпича и камне»! необходимо внести из­менение в действующий стандарт в части ужесточения регламентации испытательного оборудования либо внести изменения в методику под­готовки образцов кирпича к ис­пытанию.

В УП «НИИСМ* были прове­дены также исследования по усо­вершенствованию методики подго­товки кирпича к испытаниям на мо­розостойкость.

Для исключения возможности сушки сублимацией кирпич после воденасышения под вакуумом по методике, разработан­ной в УП «НИИСМ», был упакован в герметичный полиэтиленовый пакет и испытан в различных типах морозильных камер.

Оттаивание кирпича производилось без снятия пакета. Полученные результаты свидетельствуют о том. что сущест­венной разницы в циклах морозо­стойкости не наблюдается

Литература

!. Беркман А. С., Мельникова If.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. М.-.1.: Госстройиздат. 1962. С. 19.

Организаторы: Комитет по архитектуре и градостроительству, Управпение комплексного благоустройства города Правительства Москвы, московский Центр внедрения достижений науки и техники «Москва» при поддержке Международного союза архитекторов и Союза архитекторов Москвы и Московской об пасти

• архитектурно-планировочные решения организации городских территорий (схема зонирования, дорожно-тропнночная сеть, организация автостоянок и др.)

Адрес оргкомитета: Россия, 129223 Москва, Проспект Мира, ВВЦ, Центр «Москва» Телефон: (095) 234-54-41; тел./факс: (095) 974-63-53,187-99-07 E-mail: flcs2001@mai!.ru

Новые тенденции в ремонте квартир, что несет 2017 год? Современные тенденции ремонта удивляют…

Обратите внимание

Высококлассные пластиковые офисные перегородки — рациональное решение Офисный ремонт — продолжительное и затратное мероприятие. Для оптимизации времени и средств, потраченных на обустройство рабочей площади, следует выбирать многофункциональные и долговечные конструкции. …

Ни одна стройка не обходится без бетона. Казалось бы он везде одинаковый, но на самом деле существует много различных видов подобной смеси. В чем их отличие и как выбирать бетон …

Источник: https://msd.com.ua/stroitelnye-stati/06-ispytaniyax-keramicheskogo-kirpicha-na-morozostojkost/

Ссылка на основную публикацию