Технология замешивания цемента: правильные пропорции замесов

Перемешивание цемента: правильные пропорции

Для проведения строительных и ремонтных работ часто необходимо приготовление цементного раствора. В настоящее время цемент остается самым популярным строительным материалом. Его используют не в чистом виде, а в виде раствора.

В определенных пропорциях его смешивают с водой и песком. Именно такой строительный материал можно использовать и для строительных работ, и для фундамента.

Так что приготовим цемент с песком, запасемся достаточным количеством чистой воды (ее расход будет зависеть от качества и влажности песка) и приступим.

В пропорциях цемент смешивают с водой и песком.

Подготовка к замесу

Перед тем как смешивать цемент, необходимо приготовить емкость, где вы будете это делать, и перфоратор с насадкой-миксером. Это при небольших количествах раствора для мелких ремонтных работ.

Если у вас серьезные строительные объемы, например, заливка фундамента, то вам потребуется и большая емкость, и растворомешалка. Многие по старинке и по привычке обходятся лопатой. Последнее время дачники приладились мешать раствор тяпкой.

Давайте разберемся с пропорциями, которые необходимо соблюдать.

Раствор цемента производится с помощью перфоратора с насадкой-миксером.

В качестве мерной емкости можно использовать ведро. В первую очередь отмеряют и насыпают горкой песок, после добавляют необходимое количество цемента. Перед тем как смешивать компоненты, воду не добавляют. Все смешивают в сухом виде.

Пропорции цемента, щебня и песка будут такими – 1:2:2. Соответственно, цемента смешать следует одну часть, а щебня и песка – по две. Щебень нужен, чтобы сделать бетонный монолит еще более крепким. Если вам требуется изготовить бетон для заливки фундамента, то используйте портландцемент маркировки М500.

Для штукатурки годятся легкие сорта цемента с маркировкой меньше 350. Песок используют чистый, речной, без глины. В морском песке содержится много примесей.

Особенности приготовления

Главное в процессе приготовления бетона – то, что полученная масса должна быть однородной. Нельзя допускать наличие сгустков цемента, комков песка, пузырей воздуха. Другими словами, следует добиться гомогенности состава.

Кстати, если вы используете для приготовления раствора бетономешалку, то неважно, в какой последовательности будут добавляться компоненты. Достаточно 15 минут работы бетономешалки, и гомогенность гарантирована. По своей структуре раствор делится на жирный, тощий и нормальный.

Жирным он становится, когда в нем переизбыток вяжущего материала. После высыхания такой раствор, как правило, очень быстро начинает трескаться. Тощим раствором считается тот, в который добавили много наполнителя. Он очень хрупок, недолговечен и непрочен. Мастер проверяет раствор, опуская в него мастерок.

Жирный замес прилипает к мастерку большими кусками. Тощий – быстро стекает, слегка испачкав инструмент. Материал, изготовленный по всем правилам, нормальный, прилипает к мастерку несильно и оставляет на нем тонкую корочку. Такой раствор полностью отвечает предъявляемым требованиям.

Следует понимать, что пластичность бетона определяется не количеством добавленной в нее воды. Излишек воды приводит к тому, что смесь потеряет прочность. Для строительства фундамента такая смесь уже не годна. Если льете лишнюю воду, то и добавляйте еще цемента. Так вы сохраните прочность.

Кстати, если нарушены пропорции и какого-то компонента добавлено больше или меньше, то со временем, будь это кирпичная кладка, штукатурка или часть фундамента дома, вследствие колебания температуры, атмосферных осадков, давления цемент начнет разрушаться. Так что быть строителем наука несложная, но тоже нужно быть внимательным.

В раствор для штукатурки, особенно наружных поверхностей, часто добавляют клей ПВА. На ведро раствора необходимо мешать около 50 г клея.

Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/peremeshivanie-cementa-pravilnye-pr.html

Бетон своими руками как правильно рассчитать пропорции для его изготовления

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень».

 По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого.

Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.

8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно).

Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

• Достаточно большой срок службы;
• Имеет превосходные показатели прочности;
• Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
• Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

• Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
• Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
• Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
• Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень.

После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства.

К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смесиФракции гравия (мм)Фракции щебня (мм)

10мм	20мм	40мм	80мм	10мм	20мм	40мм	80мм
Максимальной пластичности	210	195	180	165	225	210	195	180
Средней пластичности	200	185	170	155	215	200	185	170
Минимальной пластичности	190	175	160	145	205	190	175	160
Не имеющий пластичность	180	165	150	135	195	180	165	150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

• Необходимая марка бетона;
• Требуемый уровень пластичности раствора;
• Маркировка используемого цемента;
• Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКАЦЕМЕНТАМАРКА БЕТОНА

М100	М150	М200	М250	М300	М400
М 300	0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
М 400	0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
М 500	—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
М 600	—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
— использование гравия.   — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетонаМарка цемента

М 400	М 500
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
М100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
М150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
М200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
М300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
М450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

1. Замешать раствор вручную;
2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

• В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
• Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
• Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
• Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

• Довольно трудоемкий и длительный процесс;
• Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

• Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
• Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
• Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Источник: http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/

Как замесить бетон своими руками: технология замеса, соблюдение пропорций

Бетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает уникальными качествами. Его область применения весьма обширна: создание железобетонных конструкций, заливка фундамента или пола, возведение стены, крыши и так далее.

Многим строителям привлекателен этот материал тем, что его можно получить в домашних условиях, для чего требуется только бетономешалка и определенные компоненты. Процесс приготовления бетона достаточно прост, но требует соблюдения некоторых рекомендаций.

Несоблюдение технологии получения смеси приводит к тому, что после ее высыхания структура и поверхность не обладает требуемой прочностью и надежностью. Рассмотрим все особенности того, как замесить бетон своими руками подробнее.

Содержание

Общие сведения
Цемент
Песок
Заполнители: применение гравия и щебня
Вода
Подбор соотношения материалов
Замес бетона

Общие сведения

Для получения бетона проводится смешивание трех основных компонентов:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Наполнитель, представленный щебнем, гравием, шлаком и другими материалами.

В последнее время часто в состав стали добавлять еще пластификаторы, которые способны изменить свойства бетона и сделать их уникальными.

Среди требований, которые предъявляются к данному материалу, следует отметить:

1. Прочность на сжатие.
2. Твердость поверхностного слоя.
3. Срок службы.

В большинстве случаев уделяется внимание прочности на сжатие, которая определяется при проведении лабораторных тестов. Выражается этот показатель в МПа, определяет он давление, которое может выдержать поверхность. Именно по прочности проводится классификация бетона. На территории стран СНГ принятые нормы касаются ГОСТа, по которому применяются обозначения с предела от В7,5 до В80.

Следует понимать, что производство бетона в домашних условиях и в промышленности несколько отличается. Для возведения одноэтажных жилых сооружений и конструкций, на которые не будет оказываться высокое давление, применяется бетон, при создании которого используется цемент и крупный белый песок.

Более прочный бетон изготавливается при использовании наполнителей, чаще всего щебня. Стоит учитывать, что качество материала напрямую зависит от чистоты используемых компонентов, а также правильности подбора пропорций. Прежде чем рассматривать то, в каком соотношении следует использовать компоненты для смешивания, рассмотрим их подробнее.

Цемент

При производстве смеси применяется цемент, который является связующим элементом. В последнее время в большинстве случаев проводится применение портландцемента, который обладает более высокими эксплуатационными качествами. Среди его особенностей также следует отметить:

1. Повышенное содержание силикатов кальция (в некоторых случаях показатель составляет 80% от общего состава). За счет силиката кальция существенно повышается адгезия цемента и его склеивающие свойства соответственно.
2. Устойчивость к воздействию низкой температуры. Стоит учитывать, что при применении портландцемента работы нельзя проводить при снижении температуры окружающей среды до -15 градусов Цельсия. Если нужно проводить работы с бетоном в столь неблагоприятных условиях, то проводится добавление специальных пластификаторов.

Некоторые отечественные производители после основной маркировки указывают букву Д, к примеру, М500-Д0 или М500-Д10. Эта буква и последующая цифра указывает на то, сколько примеси в составе. Рекомендуется выбирать варианты исполнения, которые имеют примесей не более 20% от общего объема.

Среди других рекомендаций по выбору цемента отметим следующие моменты:

1. Рекомендуется выбирать сухую и сыпучую консистенцию.
2. В составе не должно быть комков.
3. Не рекомендуется экономить и приобретать цемент, который поставляется без маркировки или после длительного хранения.
4. Если хранение проходить в неблагоприятных условиях, то велика вероятность потери основных качеств. Это связано с тем, что вещество может набрать влагу и воздух, за счет чего происходит изменение его свойств.
5. Рекомендуется проводить покупку цемента за две недели до начала проведения работ.

Не следует покупать уцененный цемент, так как он, в большинстве случаев, имеет низкое качество. При применении некачественного компонента основные эксплуатационные качества бетона снижаются, он теряет свою прочность и после непродолжительного периода службы могут появится трещины, сколы и другие дефекты.

Песок

Практически во всех случаях проводится добавление песка. При этом он нужен даже при использовании большого количества наполнителей или пластификаторов. Среди особенностей выбора песка отметим следующие моменты:

1. Рекомендуется выбирать фракцию от 1,5 до 5 мм.
2. Фракция должна быть равномерной.
3. В составе песка не должно быть дополнительных примесей. Примером назовем растения или строительный мусор, который в дальнейшем могут сгнить.
4. Для того чтобы обеспечить требуемую чистоту песка придется пропустить его через сито.
5. Лучше всего подходит речной песок, но можно использовать и овражный.
6. В составе не должно быть глины, так как она плохо отразиться на прочности бетона.

В некоторых случаях проводится использование искусственных тяжелых песков, полученных с каменных иди других карьеров. Получаются тяжелые пески путем дробления горных пород. При применении подобного песка вес бетона несколько увеличивается, что следует учитывать при проектировании.

Заполнители: применение гравия и щебня

Для существенного повышения прочности бетона проводится добавления щебня и гравия. Не так давно использовали для этого и речную гальку, но она не подходит по причине низкой адгезии поверхности. Лучшими качествами обладает материал, полученный при дроблении горной породы.

К критериям выбора заполнителя относят нижеприведенные моменты:

1. Размер гравия или щебня может быть от 8 до 35 мм. Большие куски используются крайне редко.
2. Попадание мусора вместе с заполнителем не допускается. Поэтому придется проверять щебень или гравий на отсутствие примесей.
3. Повышение шероховатости поверхности позволяет существенно увеличить прочность бетона.

При проведении процесса изготовления бетона в домашних условиях рекомендуется отдавать предпочтение заполнителю, который представлен средними и малыми фракциями не с большим отличием в размере.

Примерно одинаковый размер позволяет исключить вероятность образования пустот. При промышленном производстве для поучения однородной структуры без пустот применяется пресс.

При хранении гравия и щебня следует его накрыть для обеспечения защиты от попадания загрязнителей.

Вода

Для того чтобы все компоненты смешать проводится добавление воды. К ней предъявляются следующие требования:

1. Она должна быть чистой, наличие примесей не допускается.
2. Не рекомендуется использовать речную или озерную воду.

Как правило, используют питьевую воду, которая обеспечивает прочное соединение всех компонентов.

Подбор соотношения материалов

Различные марки бетона обладают разными эксплуатационными качествами. Примером назовем то, что при создании фундамента отдается предпочтение консистенции с большим щебнем и достаточной текучестью. Состав бетона определяется ГОСТом 7473-94 и СНиП 5. 01. 23-83.

При использовании цемента М-400 песка и щебня можно получить бетон марки от 100 до 450. С повышением марки бетона уменьшается доля песка и щебня. Чаще всего соотношение компонентов представлено 1 (цемент) : 3 (песок) : 6 (щебень), на которую приходится 0,5 – 1 часть воды.

Важно правильно провести отмеривание каждой доли, для чего могут использовать, к примеру, весы.

Перед подбором количества компонентов рекомендуется провести их просушивание, за исключением цемента. Примером назовем то, что песок быстро вбирает в себя влагу, за счет чего существенно повышается вес. Песок и щебень при взвешивании нужно утрамбовать в емкости, что позволит получить более точный результат.

Замес бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 литров. Если работы много, то следует привязать количество используемых компонентов к этому показателю. Замес бетона проводится следующим образом:

1. Для начала заливается требуемое количество воды, только 10% от объема в некоторых случаях можно оставить для контроля текучести получаемой смеси.
2. Проводится закладывание цемента. Если вода была оставлена на добавление в конце, то столько же оставляется и цемента.
3. Далее засыпается песок. На данном этапе следует проводить перемешивание всех компонентов в течение 2-3 минут.
4. После того, как цементный состав был подготовлен, проводится добавление других компонентов: пластификаторы, армирующий состав и так далее. Очень часто в состав добавляется известь, которая упрощает процесс укладывания бетона. Она должна быть гашеной, так как негашеная при соприкосновении с водой вступает в реакцию.
5. Рекомендуется добавлять заполнитель последним. Если получаемая консистенция не обладает должной текучестью, то можно добавить оставленную воду и цемент.

На перемешивание всех составляющих смеси отводится около 10 минут. Если проводить смешивание на протяжении более длительного периода, то цемент может начать схватываться. Транспортировка полученного раствора к месту применения проводится тачкой.

Для того чтобы обеспечить требуемую пластичность раствора на протяжении длительного периода мешалка не выключается. Однако стоит учитывать, что даже при включенной бетономешалке он может начать схватываться уже после 20 минут с момента добавления всех компонентов.

Поэтому проводится приготовление такого количества раствора, которое может использовать в течение 10-20 минут.

Источник: https://oborudovanie1.ru/stroitelstvo/beton-svoimi-rukami

Замешивание цементного раствора для фундамента

Для фундамента постройки требуется особо прочный раствор — бетон. Если в кладке стен строительный раствор скрепляет кирпичи, то в бетоне он намертво схватывает наполнитель — дробленый камень.

Эту технологию изобрели еще в Древнем Риме, и многие здания, сооруженные из бетона, стоят по сей день. Пожалуй, самое знаменитое из них — колоссальный цирк Колизей.

В строительных супермаркетах выбор цемента невелик. Наиболее прочный цемент — марки М-500. Стоимость его ненамного превышает цену других марок, но зато качество фундамента будет гарантировано. Удобнее приобрести этот сыпучий материал, упакованным в мешки по 25 кило.

Что понадобится

Бетонный раствор состоит из нескольких компонентов:

• Цемента;
• Песка;
• Щебня;
• Воды.

Еще одним ингредиентом может быть пластификатор. Добавки, придающие раствору особые качества, продаются в строительных магазинах, их расход на определенный объем смеси указан на упаковке.

Но можно использовать и подручные средства. Чтобы раствор приобрел особенную пластичность, добавьте в него немного жидкого мыла или средства для мытья посуды (1 колпачок на ведро воды).

Если ваш фундамент будет выступать над поверхностью, можно добавить в замес дополнительный компонент — специальный краситель желаемого цвета. Бетон получится цветным, и проблема покраски цоколя отпадет навсегда. Такие красящие пигменты в виде порошка имеют широкую гамму цветов, они продаются в магазинах стройматериалов.

Подготовьте также:

• Мерное ведро;
• Лопату или мотыгу (перемешивать компоненты);
• Объемную емкость, наполненную водой;
• Проволочное сито (просеивать песок);
• Доставлять изготовленный раствор удобно тачкой или носилками (тут нужен напарник);
• Несколько металлических ведер (пластиковыми переносить тяжелый бетона не стоит).

Пропорции компонентов

Компоненты бетонного раствора соединяются в определенных пропорциях. Используя рекомендованную марку М-500 соотношение цемент/песок/щебенка составляет 1/3/4. Нарушение соотношения компонентов значительно снизит качество бетонного фундамента.

Вот характерные недостатки, возникающие при неточном соотношении ингредиентов раствора:

• Избыток песка. Высохший раствор осыпается.
• Избыток воды. Строители называют такой раствор «тощим». Смесь застывает медленно, местами может и не схватиться.
• Недостаток воды. Смесь быстро схватывается, а при затвердевании растрескивается.
• Всего 2 % недолива/перелива воды заметно ухудшит качество раствора.

Ручное замешивание

Раствор получится качественным, если применить проверенную технологию сухого смешивания вручную.

Засыпаем в емкость три мерных ведра песка, разравниваем. Поверху рассыпаем меру цемента, перемешиваем. Сухая смесь должна стать однородного серого цвета. Теперь понемногу доливаем воду, продолжая месить раствор. Используем для долива небольшую емкость, подойдет обрезок пластиковой бутылки.

Отчего же не следует сразу вливать много воды? Дело в том, что даже сухой на вид песок имеет собственную влажность; день ото дня изменяется и влажность воздуха. Так что даже мера воды, использованная вчера, сегодня может быть недостаточной или излишней.

Приводим раствор к консистенции жидкой сметаны. Затем частями засыпаем четыре меры щебенки. Желательная консистенция бетонной смеси должна быть густой и пластичной.

Использование бетономешалки

Если вам предстоит большой объем бетонирования, арендуйте бетономешалку с электродвигателем. Бывает, что участок лишь обживается, и электричество еще не подведено. Не беда, существуют бетономешалки с механическим ручным приводом. Система шестерней, установленная в механизме, значительно облегчает вращение вручную.

Смеситель на высокой раме: его чашу можно опорожнить одним движением, перевернув ее над тачкой. Из мешалок на низком каркасе бетон придется выгружать лопатой.

Приготовление раствора в электробетономешалке также целесообразно начинать с сухого смешивания песка и цемента. Далее действуйте по технологии, описанной выше.

Дополнительные советы

Закладывая фундамент следует выяснить, какова глубина промерзания почвы в вашем регионе. В Московской области этот показатель составляет около полуметра. Глубина траншеи под фундамент должна быть ниже этого уровня.

Жителям северных регионов страны для изготовления бетонного раствора рекомендуем цемент с маркировкой ПЛ (пластифицированный). Специальные добавки сообщают ему высокую устойчивость к морозам и перепадам температур.

Для фундамента при высоком уровне грунтовых вод, на болотистой почве, хорош цемент М-500 ГФ (гидрофобный). Он быстро схватывается, воду фундамент впитывать не будет.

Посмотрите интересное видео:

Тачку, ведра, чашу бетономешалки или емкость, в которой вы месили раствор, после его укладки следует помыть, а воду слить. Чашу оставьте в перевернутом положении, чтобы на дне не накапливался осадок. Используйте жесткую щетку-ершик с длинной ручкой.

По окончании работы хорошенько вымойте инструмент — мастерок, лопату (мотыгу). Чтобы лопата меньше пачкалась раствором, после перемешивания опускайте ее лезвие в ведро с водой.

Источник: https://sdelai-fundament.ru/zameshivanie-cementnogo-rastvora.html

Как правильно разводить цемент?

У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хотя бы раз возникал вопрос, как правильно приготовить цемент, так как он является одним из наиболее распространенных основ, которая применяется в строительных и ремонтных работах.

Нередко при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: выполненное таким образом сооружение со временем приходит в негодность.

В связи с этим ниже рассмотрена правильная техника разведения цемента, выполнив которую можно получить качественный раствор для будущей постройки.

Изготавливается порошок при измельчении клинкера и дальнейшего добавления минеральных веществ и гипса. Загустевший цемент может быть подвержен неблагоприятному влиянию со стороны агрессивной среды и простой воды.

Для улучшения характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей.

Устойчивость к коррозии повышается при добавлении в начальный состав сырья – специальной полимерной добавки, которая значительно снижает пористость и препятствует неблагоприятному физико-химическому воздействию на окружающую среду.

Всевозможные цементные составы впитывают различный объем воды. Зернистость материала имеет довольно высокую плотность, превышающую в три раза плотность воды.

Вследствие этого при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора.

Поэтому материал осядет, а верхушка сооружения из полученного цементного раствора получится неустойчивой и растрескивающейся конструкцией.

Для определения зернового состава материал просеивается через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе наибольшая часть смеси просеивается.

Но при этом не стоит забывать, что мелкий помол качественнее, но в будущем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение составу, обладающему и мелкими частицами (до 40 мкм), и крупными (до 80 мкм).

Возможность оттаивания и замораживания – одна из главных характеристик цементной смеси. Вода, находящаяся в пористых участках цементной конструкции, при низкой температуре расширяется в объеме до 8%. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует уничтожению построенных конструкций.

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей.

• Для оштукатуривания стен. Чтобы получить такой вид смеси, требуется использование соотношения цемента и песка в пропорции 1: 3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции вода дополняется в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещения предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании штукатурки фасадов – марке М300.

• Кирпичная кладка. В этом случае потребуется соотношение цемента и песка в пропорции 1: 4. Марки М300 и М400 являются лучшим вариантом для такого вида строительных работ. Нередко эта смесь разбавляется гашеной известью, которая выступает в качестве вяжущего компонента. Количество рассчитано на одну часть цемента и две десятых части гашеной извести.

• Напольная стяжка. Стандартной пропорцией для получения такого состава является 1 часть цементной основы на 3 части песка. Для этого идеально подойдет марка М400. Вода в этом случае берется в объеме одной второй к уже добавленной части цемента.

• Бетонная смесь. Для получения бетона используется 1 часть цементной основы, 2 части песка и 4 части гравия.

  При планировании можно использовать полученную бетонную смесь в качестве фундамента для будущего помещения. В этом случае рекомендуется приобрести материалы марки М500.

  Норма воды равна одной второй от части цементной основы. Вода должна быть использована чистая и питьевая.

Замешивание цемента в домашних условиях своими руками рекомендуется выполнять в емкости из металла или пластмассы. Для этого понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками.

При большом объеме приготовления цемента (от 1 до 3 куб. м) практичнее будет воспользоваться бетоносмесителем.

Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ.

Песок необходимо заблаговременно промыть и просушить. Мокрые наполнители ни в коем случае не добавляются – это нарушит соотношение воды и цемента.

Проверка на соответствие определяется следующим образом: марка с устойчивостью, определенной на заводе, разделяется на количество долей песка. Предпочтительно замешивать цемент, используя чистую воду (также допускается использовать талую, дождевую и питьевую воду).

Для того чтобы придать пластичность, можно ввести мыльный раствор, известь, пластификатор, но не нарушать норму: более 4% от вяжущей доли состава.

При помощи бетоносмесителя – сначала добавляют воду, после чего песок и цемент. При любом методе цементная основа разводится в течение 5 минут.

За этот промежуток времени основа должна стать однородной консистенцией.

Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант – просверлить на дне ведра дырки, используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя.

Бюджетный вариант – это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции – раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю. Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять.

Другими словами, чем цементная марка выше, тем гуще будет приготовленный раствор. Например, на 1 куб.

м цементная смесь будет израсходована следующим способом: марка М150 – 230 кг, марка М200 – 185 кг, марка М300 – 120 кг, марка М400 – 90 кг.

Пропорции меняются в зависимости от выбранной марки и типа бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким методом: цемент марки М300 – одна часть, песок – три с половиной части, щебень – пять частей, вода – одна вторая часть. По завершении получится бетонная смесь марки М50.

Цемент с добавлением извести получается в результате разных пропорций. В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования штукатурной смеси на участках наибольшего износа рекомендуется увеличить вяжущий материал.

Тем не менее, существует единая последовательность для приготовления раствора:

• заранее добавить в емкость с известью чистую воду;
• соединить песок с цементом;
• размешать полученную смесь в известковой жидкости.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/cement/kak-razvodit/